Partnerstwo z Siemens wprowadza w Wielkiej Brytanii w pełni konfigurowalną autonomiczną mobilną produkcję robotów

Siemens Partnership Brings Fully Customisable Autonomous Mobile Robot Manufacturing to the UK

Siemens, we współpracy z Expert Technologies Group oraz RMGroup, uruchomił w Wielkiej Brytanii pierwszą w pełni konfigurowalną produkcję autonomicznych robotów mobilnych (AMR). To pionierskie partnerstwo stanowi ważny krok milowy dla brytyjskiej automatyzacji przemysłowej, oferując producentom elastyczne i skalowalne rozwiązanie zwiększające wydajność oraz usprawniające procesy transportu materiałów.

Krok milowy w brytyjskiej automatyzacji przemysłowej

Współpraca między Siemens, Expert Technologies Group i RMGroup to przełomowe osiągnięcie w dziedzinie autonomicznych robotów mobilnych. Roboty AMR produkowane w Wielkiej Brytanii mają na celu zrewolucjonizowanie pracy fabryk i magazynów, oferując wszechstronną alternatywę dla tradycyjnych pojazdów automatycznie prowadzonych (AGV). Eliminując potrzebę stałych torów i ciężkiej infrastruktury, te roboty zapewniają przemysłowi bardziej elastyczny i wydajny sposób przemieszczania materiałów w zmiennych warunkach.

Projekt ten ukazuje zaangażowanie Siemens w rozwój innowacji w automatyzacji fabryk, pozwalając producentom zwiększyć elastyczność operacyjną przy jednoczesnym ograniczeniu ręcznej obsługi i przestojów. W pełni konfigurowalny charakter tych robotów pozwala dostosować je do konkretnych zadań, co czyni je idealnymi dla szerokiego spektrum branż przemysłowych, od lotnictwa i motoryzacji po przemysł spożywczy i napojowy.

Jak konfigurowalne AMR-y usprawniają automatyzację fabryk

W przeciwieństwie do tradycyjnych AGV, które opierają się na stałej infrastrukturze, nowo opracowane AMR-y wyposażone są w zaawansowane czujniki pokładowe i technologię sztucznej inteligencji. Pozwala to na poruszanie się w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu bez konieczności korzystania z wcześniej ustalonych tras. AMR-y mogą wykonywać różnorodne zadania, takie jak transport surowców między stanowiskami pracy, dostarczanie gotowych produktów do magazynów czy zaopatrywanie linii produkcyjnych w niezbędne materiały.

Dodatkowo roboty te potrafią dostosować się do zmian w układzie fabryki lub obciążeniu pracą, co czyni je doskonałym rozwiązaniem dla branż o zmiennym zapotrzebowaniu. Usprawniając przepływ materiałów i minimalizując udział człowieka, AMR-y pomagają producentom osiągnąć wyższą wydajność, szybszy czas reakcji oraz efektywniejsze wykorzystanie zasobów.

Współpraca na rzecz brytyjskiego rozwiązania produkcyjnego

Ta innowacja jest możliwa dzięki współpracy Siemens, Expert Technologies Group i RMGroup, z których każda wnosi specjalistyczną wiedzę do projektu. Technologia SIMOVE firmy Siemens stanowi podstawę zaawansowanych systemów sterowania robotów, zapewniając skalowalność i elastyczność. Expert Technologies Group dostarcza platformę FlexDrive AMR, zaprojektowaną z myślą o maksymalnej adaptacyjności w różnych zastosowaniach. Z kolei RMGroup wzbogaca rozwiązanie o swoje doświadczenie w nawigacji laserowej, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie w czasie rzeczywistym oraz unikanie przeszkód.

Brian Holliday, dyrektor zarządzający Siemens UK & Ireland, podkreślił znaczenie tego partnerstwa dla brytyjskiego przemysłu: „Ta współpraca pokazuje, jak innowacje kierowane z Wielkiej Brytanii mogą sprostać wyzwaniom producentów. Dostarczając lokalnie opracowane, w pełni konfigurowalne rozwiązania, nie tylko wspieramy brytyjskich producentów, ale także wzmacniamy konkurencyjność brytyjskiego sektora przemysłowego na arenie światowej.”

Rozwiązywanie kluczowych wyzwań producentów

Według ekspertów branżowych jednym z największych wyzwań dla producentów jest potrzeba bardziej elastycznych i skalowalnych rozwiązań automatyzacyjnych. Tradycyjne AGV często ograniczone są przez stałą infrastrukturę, co czyni je nieodpowiednimi dla szybko zmieniających się środowisk. Elastyczność nowych AMR-ów rozwiązuje ten problem, oferując producentom rozwiązanie, które może się rozwijać wraz ze zmieniającymi się potrzebami operacyjnymi.

Dodatkowo możliwość integracji tych AMR-ów z systemami Siemens do zbierania danych w czasie rzeczywistym pozwala producentom tworzyć dokładne symulacje cyfrowych bliźniaków, poprawiając przewidywalność konserwacji i optymalizując procesy produkcyjne. Ta integracja sprawia, że AMR-y nie są tylko narzędziem transportu materiałów, lecz także kluczowym elementem szerszych strategii cyfrowej przemiany.

Przyszłość AMR-ów: przewaga produkcji w Wielkiej Brytanii

Partnerstwo to oferuje także unikalną korzyść dla brytyjskich producentów: lokalną produkcję i wsparcie. Wiele wcześniejszych wdrożeń AMR i AGV napotykało trudności z powodu problemów integracyjnych i braku lokalnego wsparcia inżynieryjnego. Współpraca Siemens, Expert Technologies Group i RMGroup gwarantuje, że brytyjscy producenci będą mieli dostęp do lokalnie opracowanych rozwiązań, minimalizując ryzyko niepowodzeń integracji i maksymalizując niezawodność robotów.

Paul Fletcher, starszy kierownik w Expert Technologies Group, zauważył: „Platforma FlexDrive AMR, oparta na technologii Siemens, oznacza zmianę podejścia brytyjskich producentów do autonomicznych robotów mobilnych. Tworzymy elastyczne platformy, które można skalować od małych wdrożeń po duże floty, zapewniając naszym klientom odpowiednie rozwiązanie dopasowane do ich potrzeb.”

Prezentacja innowacji na Transform 2026

Praktyczne zastosowania tych zaawansowanych AMR-ów zostaną zaprezentowane na Transform 2026, kluczowym wydarzeniu branżowym, podczas którego Siemens pokaże najnowsze innowacje w automatyzacji przemysłowej i cyfrowej przemianie. Ta bezpłatna konferencja zgromadzi liderów branży, ekspertów technologicznych oraz decydentów, by wspólnie zastanowić się nad przyszłością produkcji.

Wgląd autora:
Pierwsze w Wielkiej Brytanii w pełni konfigurowalne AMR-y to przełom w automatyzacji przemysłowej. Dzięki zdolności do dostosowywania się do różnych środowisk i zadań, roboty te oferują poziom elastyczności, którego tradycyjne AGV nie są w stanie osiągnąć. To partnerstwo podkreśla rosnące znaczenie lokalnych innowacji i wsparcia w sektorze automatyzacji. W miarę jak coraz więcej producentów sięga po robotykę jako rozwiązanie, brytyjski krajobraz automatyzacji przemysłowej stanie się jeszcze bardziej konkurencyjny na arenie światowej.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Dlaczego czujniki RTD muszą być instalowane za płytami dławiącymi

Instalacja czujnika RTD przed płytą z otworem powoduje zakłócenia w pomiarach różnicy ciśnień z powodu zjawiska odrywania się wirów od osłony termometru (thermowell). Artykuł wyjaśnia fizykę ulicy wirów von Kármána, wymagania dotyczące umieszczenia czujników zgodnie z normami ISO 5167 i ASME MFC-3M, zasadę minimalnej odległości 5D, zgodność z częstotliwością powstawania wirów za osłoną termometru oraz przedstawia 7-etapową procedurę instalacji zestawów łączonych płyty z otworem i czujnika RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Przepływomierz wirowy: zasady działania, kryteria wyboru i uruchomienie w terenie

Przepływomierz wirowy działa na zasadzie zrzutu wirowego von Kármána, zapewniając doskonałą długoterminową dokładność w pomiarach pary, gazu i cieczy o niskiej lepkości, bez ruchomych części. Ten przewodnik obejmuje fizykę liczby Strouhala, ograniczenia liczby Reynoldsa, dobór rozmiaru przepływomierza, wymagania dotyczące prostych odcinków dla ABB VortexMaster FSV430 oraz kroki uruchomienia w terenie dla integracji z regulatorem turbiny Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Okablowanie termopar, normy i rozwiązywanie problemów: praktyczny przewodnik terenowy

Dokładny pomiar termopary wymaga prawidłowego doboru typu, dopasowanego przewodu przedłużającego oraz niezawodnej kompensacji zimnego złącza. Ten przewodnik obejmuje kody typów zgodne z IEC 60584 i zakresy zastosowań, dobór przewodów przedłużających i kabli kompensacyjnych, listwy zaciskowe Phoenix Contact WTOP CJC, konfigurację CJC Yokogawa YTA110 oraz systematyczną diagnostykę usterek dla przerwy w obwodzie, zwarcia i dryfu kalibracji.