Rockwell Automation otwiera Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii, aby sprostać wyzwaniom przemysłowym w regionie EMEA

Rockwell Automation Opens Bologna Customer Experience Center to Address EMEA Industry Challenges

Rockwell Automation otworzyło nowe Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii we Włoszech, nowoczesny obiekt zaprojektowany, aby wspierać producentów i konstruktorów maszyn w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce (EMEA). Placówka ta ma na celu pomóc przemysłowym graczom w stawianiu czoła kluczowym wyzwaniom oraz przyspieszyć ich cyfrową przemianę.

Główne centrum innowacji przemysłowej

Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii pełni rolę flagowego obiektu Rockwella w regionie EMEA, uzupełniając istniejące centra w Milwaukee i Singapurze. Wyposażone jest w najnowocześniejsze rozwiązania obejmujące różne segmenty przemysłu, w tym pakowanie, transport materiałów oraz produkcję procesową. Dzięki możliwości praktycznego zapoznania się z technologiami takimi jak sztuczna inteligencja, robotyka i cyfrowe bliźniaki, centrum ma pomóc firmom z tych sektorów w innowacjach i usprawnieniu działań.

Jako światowy lider w automatyce przemysłowej i cyfrowej transformacji, Rockwell Automation dostrzega potrzebę dostosowanych rozwiązań odpowiadających na regionalne wyzwania. Centrum w Bolonii zapewnia idealne miejsce dla producentów do poszukiwania rozwiązań poprawiających wydajność, zmniejszających przestoje i przyspieszających drogę ku inteligentnej produkcji.

Pokonywanie wyzwań technologicznych, kadrowych i łańcucha dostaw

Producenci zmagają się z złożonym zestawem problemów. Według najnowszych badań Rockwell Automation, 29% producentów oryginalnego sprzętu (OEM) na całym świecie wskazuje na luki w przyjmowaniu technologii jako główną przeszkodę w realizacji swoich celów strategicznych. Dodatkowo niestabilność kadrowa — w tym wysoka rotacja i niedobory umiejętności — stanowi poważny problem, zwłaszcza w regionie EMEA.

Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii zostało zaprojektowane, by sprostać tym palącym problemom. Poprzez prezentacje technologii automatyzacji i strategii cyfrowych w rzeczywistych warunkach, centrum umożliwia producentom znalezienie rozwiązań zarówno na luki technologiczne, jak i wyzwania kadrowe. Takie całościowe podejście pozwala OEM-om na poznanie nowych technologii i jednoczesne podnoszenie kwalifikacji zespołów na przyszłość.

Praktyczne innowacje: kluczowe obszary w centrum w Bolonii

Centrum w Bolonii oferuje trzy główne strefy odpowiadające różnym etapom drogi klienta:

1. Strefa Kierownictwa: współpraca strategiczna

Strefa Kierownictwa jest przeznaczona dla kadry zarządzającej, oferując zdalny dostęp do połączeń na żywo z zakładami produkcyjnymi. Umożliwia to decydentom współpracę i planowanie strategii cyfrowej transformacji w czasie rzeczywistym, zapewniając zgodność celów biznesowych z wdrożeniem technologii.

2. Strefa Technologii i Weryfikacji Koncepcji: potwierdzanie innowacji

Ta strefa oferuje interaktywne prezentacje i testy rozwiązań takich jak cyfrowe bliźniaki, wirtualne autonomiczne roboty mobilne (AMR) oraz zaawansowana mechatronika. Pozwala producentom i użytkownikom końcowym na weryfikację technologii w rzeczywistych warunkach, minimalizując ryzyko wdrożenia i przyspieszając innowacje. Doświadczając tych rozwiązań osobiście, producenci mogą upewnić się, że spełniają one ich unikalne potrzeby operacyjne przed skalowaniem.

3. Strefa Kompetencji: rozwój i szkolenia kadry

Aby sprostać deficytowi umiejętności wśród pracowników, Strefa Kompetencji oferuje programy szkoleniowe skoncentrowane na wiedzy technicznej i aktualizacjach produktów. Pomaga to producentom budować odporne zespoły, które poradzą sobie w szybko zmieniającym się środowisku automatyzacji. Inwestując w rozwój kadry, firmy zapewniają, że ich zespoły posiadają umiejętności niezbędne do pełnego wykorzystania zaawansowanych technologii przemysłowych.

Kluczowa rola cyfrowej transformacji w przemyśle regionu EMEA

W miarę jak krajobraz produkcji się zmienia, cyfrowa transformacja staje się priorytetem dla firm w regionie EMEA. Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii stawia Rockwell Automation w roli kluczowego partnera dla OEM-ów pragnących poruszać się w tym procesie. Zapewniając dostęp do najnowszych technologii automatyzacji i fachowej wiedzy, centrum umożliwia producentom pełne wykorzystanie potencjału ich działalności.

Wdrażanie zaawansowanych technologii automatyzacji, takich jak sterowniki PLC, rozproszone systemy sterowania (DCS) oraz systemy sterowania oparte na sztucznej inteligencji, jest niezbędne dla producentów, którzy chcą pozostać konkurencyjni w coraz bardziej cyfrowym świecie. Kompleksowe podejście Rockwella, od praktycznych pokazów po szkolenia kadry, gwarantuje, że producenci mogą wyprzedzać zmiany, jednocześnie radząc sobie z wyzwaniami szybko zmieniającego się rynku.

Podsumowanie: centrum przyspieszające innowacje przemysłowe

Centrum Doświadczeń Klienta Rockwell Automation w Bolonii to ważny krok naprzód we wspieraniu producentów w regionie EMEA. Skupienie się centrum na weryfikacji technologii, rozwoju kadry i współpracy innowacyjnej daje OEM-om narzędzia potrzebne do pokonywania wyzwań i napędzania cyfrowej transformacji. W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku przemysłowym przyjęcie rozwiązań automatyzacyjnych i podnoszenie kwalifikacji zespołów jest niezbędne dla firm, które chcą się rozwijać.

Wgląd autora:
Strategia centrum w Bolonii łącząca weryfikację technologii z rozwojem kadry to mądry sposób na pokonanie wyzwań, z jakimi boryka się wielu producentów. W miarę jak branże coraz częściej sięgają po sztuczną inteligencję i robotykę, kluczowe jest, aby firmy inwestowały nie tylko w najnowocześniejsze technologie, lecz także w podnoszenie kwalifikacji pracowników. Holistyczne podejście Rockwella pomaga zapewnić producentom długotrwały sukces w stale zmieniającym się przemyśle.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Strojenie regulatora PID na Yokogawa Centum VP i Foxboro IA: Przewodnik inżyniera terenowego

Strojenie PID na systemach Yokogawa CENTUM VP i Foxboro IA wymaga specyficznej wiedzy dotyczącej bloków PID2 i PIDA odpowiednio, połączonej z danymi diagnostycznymi HART z przyrządów polowych. Ten przewodnik obejmuje klasyfikację typów pętli, szczegółowe procedury strojenia dla obu platform, w tym metodę zamkniętej pętli Zieglera-Nicholsa oraz wbudowane automatyczne strojenie, diagnostykę pozycjonerów zaworów i nadajników HART oraz praktyczne wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów z oscylującymi i ospałymi pętlami.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Uruchamianie falowników Allen-Bradley PowerFlex 525 na ControlLogix 5580 przez EtherNet/IP: Kompletny przewodnik terenowy

Przemienniki częstotliwości Allen-Bradley PowerFlex 525 komunikują się z ControlLogix 5580 przez EtherNet/IP, wykorzystując CIP Class 1 do cyklicznej wymiany danych I/O. Ten przewodnik obejmuje dopasowanie wersji AOP, konfigurację adresu IP napędu za pomocą parametrów HIM C128-C140, dodawanie modułu w Studio 5000 z ustawieniami RPI i rozmiaru zespołu, mapowanie bitów słowa poleceń/statusu Logic, dostęp do parametrów MSG explicite oraz diagnozę trzech najczęstszych błędów: F81 utrata komunikacji, błąd 16#0204 – przekroczenie czasu połączenia oraz F100 parametr poza zakresem.
How to Configure HART Protocol on Yokogawa CENTUM VP Field I/O Modules — A Practical Guide

Jak skonfigurować protokół HART na modułach polowych Yokogawa CENTUM VP — praktyczny przewodnik

Yokogawa CENTUM VP integruje inteligentne przyrządy HART za pomocą modułu wejścia analogowego AAI141 oraz modułu wyjścia analogowego AAI543, obsługując zarówno tryby HART punkt-punkt, jak i multidrop. Ten przewodnik obejmuje okablowanie sprzętowe z rezystorami 250 omów, konfigurację oprogramowania CENTUM VP dla trybu HART i cyklu odpytywania, mapowanie tagów PV/SV/TV/QV, diagnozę kodów błędów (E-102, E-115, E-201) oraz najlepsze praktyki uruchomieniowe, w tym testowanie pętli i tworzenie kopii zapasowej konfiguracji.