Rockwell Automation otwiera Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii, aby sprostać wyzwaniom przemysłowym w regionie EMEA

Rockwell Automation Opens Bologna Customer Experience Center to Address EMEA Industry Challenges

Rockwell Automation otworzyło nowe Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii we Włoszech, nowoczesny obiekt zaprojektowany, aby wspierać producentów i konstruktorów maszyn w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce (EMEA). Placówka ta ma na celu pomóc przemysłowym graczom w stawianiu czoła kluczowym wyzwaniom oraz przyspieszyć ich cyfrową przemianę.

Główne centrum innowacji przemysłowej

Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii pełni rolę flagowego obiektu Rockwella w regionie EMEA, uzupełniając istniejące centra w Milwaukee i Singapurze. Wyposażone jest w najnowocześniejsze rozwiązania obejmujące różne segmenty przemysłu, w tym pakowanie, transport materiałów oraz produkcję procesową. Dzięki możliwości praktycznego zapoznania się z technologiami takimi jak sztuczna inteligencja, robotyka i cyfrowe bliźniaki, centrum ma pomóc firmom z tych sektorów w innowacjach i usprawnieniu działań.

Jako światowy lider w automatyce przemysłowej i cyfrowej transformacji, Rockwell Automation dostrzega potrzebę dostosowanych rozwiązań odpowiadających na regionalne wyzwania. Centrum w Bolonii zapewnia idealne miejsce dla producentów do poszukiwania rozwiązań poprawiających wydajność, zmniejszających przestoje i przyspieszających drogę ku inteligentnej produkcji.

Pokonywanie wyzwań technologicznych, kadrowych i łańcucha dostaw

Producenci zmagają się z złożonym zestawem problemów. Według najnowszych badań Rockwell Automation, 29% producentów oryginalnego sprzętu (OEM) na całym świecie wskazuje na luki w przyjmowaniu technologii jako główną przeszkodę w realizacji swoich celów strategicznych. Dodatkowo niestabilność kadrowa — w tym wysoka rotacja i niedobory umiejętności — stanowi poważny problem, zwłaszcza w regionie EMEA.

Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii zostało zaprojektowane, by sprostać tym palącym problemom. Poprzez prezentacje technologii automatyzacji i strategii cyfrowych w rzeczywistych warunkach, centrum umożliwia producentom znalezienie rozwiązań zarówno na luki technologiczne, jak i wyzwania kadrowe. Takie całościowe podejście pozwala OEM-om na poznanie nowych technologii i jednoczesne podnoszenie kwalifikacji zespołów na przyszłość.

Praktyczne innowacje: kluczowe obszary w centrum w Bolonii

Centrum w Bolonii oferuje trzy główne strefy odpowiadające różnym etapom drogi klienta:

1. Strefa Kierownictwa: współpraca strategiczna

Strefa Kierownictwa jest przeznaczona dla kadry zarządzającej, oferując zdalny dostęp do połączeń na żywo z zakładami produkcyjnymi. Umożliwia to decydentom współpracę i planowanie strategii cyfrowej transformacji w czasie rzeczywistym, zapewniając zgodność celów biznesowych z wdrożeniem technologii.

2. Strefa Technologii i Weryfikacji Koncepcji: potwierdzanie innowacji

Ta strefa oferuje interaktywne prezentacje i testy rozwiązań takich jak cyfrowe bliźniaki, wirtualne autonomiczne roboty mobilne (AMR) oraz zaawansowana mechatronika. Pozwala producentom i użytkownikom końcowym na weryfikację technologii w rzeczywistych warunkach, minimalizując ryzyko wdrożenia i przyspieszając innowacje. Doświadczając tych rozwiązań osobiście, producenci mogą upewnić się, że spełniają one ich unikalne potrzeby operacyjne przed skalowaniem.

3. Strefa Kompetencji: rozwój i szkolenia kadry

Aby sprostać deficytowi umiejętności wśród pracowników, Strefa Kompetencji oferuje programy szkoleniowe skoncentrowane na wiedzy technicznej i aktualizacjach produktów. Pomaga to producentom budować odporne zespoły, które poradzą sobie w szybko zmieniającym się środowisku automatyzacji. Inwestując w rozwój kadry, firmy zapewniają, że ich zespoły posiadają umiejętności niezbędne do pełnego wykorzystania zaawansowanych technologii przemysłowych.

Kluczowa rola cyfrowej transformacji w przemyśle regionu EMEA

W miarę jak krajobraz produkcji się zmienia, cyfrowa transformacja staje się priorytetem dla firm w regionie EMEA. Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii stawia Rockwell Automation w roli kluczowego partnera dla OEM-ów pragnących poruszać się w tym procesie. Zapewniając dostęp do najnowszych technologii automatyzacji i fachowej wiedzy, centrum umożliwia producentom pełne wykorzystanie potencjału ich działalności.

Wdrażanie zaawansowanych technologii automatyzacji, takich jak sterowniki PLC, rozproszone systemy sterowania (DCS) oraz systemy sterowania oparte na sztucznej inteligencji, jest niezbędne dla producentów, którzy chcą pozostać konkurencyjni w coraz bardziej cyfrowym świecie. Kompleksowe podejście Rockwella, od praktycznych pokazów po szkolenia kadry, gwarantuje, że producenci mogą wyprzedzać zmiany, jednocześnie radząc sobie z wyzwaniami szybko zmieniającego się rynku.

Podsumowanie: centrum przyspieszające innowacje przemysłowe

Centrum Doświadczeń Klienta Rockwell Automation w Bolonii to ważny krok naprzód we wspieraniu producentów w regionie EMEA. Skupienie się centrum na weryfikacji technologii, rozwoju kadry i współpracy innowacyjnej daje OEM-om narzędzia potrzebne do pokonywania wyzwań i napędzania cyfrowej transformacji. W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku przemysłowym przyjęcie rozwiązań automatyzacyjnych i podnoszenie kwalifikacji zespołów jest niezbędne dla firm, które chcą się rozwijać.

Wgląd autora:
Strategia centrum w Bolonii łącząca weryfikację technologii z rozwojem kadry to mądry sposób na pokonanie wyzwań, z jakimi boryka się wielu producentów. W miarę jak branże coraz częściej sięgają po sztuczną inteligencję i robotykę, kluczowe jest, aby firmy inwestowały nie tylko w najnowocześniejsze technologie, lecz także w podnoszenie kwalifikacji pracowników. Holistyczne podejście Rockwella pomaga zapewnić producentom długotrwały sukces w stale zmieniającym się przemyśle.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Dlaczego czujniki RTD muszą być instalowane za płytami dławiącymi

Instalacja czujnika RTD przed płytą z otworem powoduje zakłócenia w pomiarach różnicy ciśnień z powodu zjawiska odrywania się wirów od osłony termometru (thermowell). Artykuł wyjaśnia fizykę ulicy wirów von Kármána, wymagania dotyczące umieszczenia czujników zgodnie z normami ISO 5167 i ASME MFC-3M, zasadę minimalnej odległości 5D, zgodność z częstotliwością powstawania wirów za osłoną termometru oraz przedstawia 7-etapową procedurę instalacji zestawów łączonych płyty z otworem i czujnika RTD.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Przepływomierz wirowy: zasady działania, kryteria wyboru i uruchomienie w terenie

Przepływomierz wirowy działa na zasadzie zrzutu wirowego von Kármána, zapewniając doskonałą długoterminową dokładność w pomiarach pary, gazu i cieczy o niskiej lepkości, bez ruchomych części. Ten przewodnik obejmuje fizykę liczby Strouhala, ograniczenia liczby Reynoldsa, dobór rozmiaru przepływomierza, wymagania dotyczące prostych odcinków dla ABB VortexMaster FSV430 oraz kroki uruchomienia w terenie dla integracji z regulatorem turbiny Woodward.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Okablowanie termopar, normy i rozwiązywanie problemów: praktyczny przewodnik terenowy

Dokładny pomiar termopary wymaga prawidłowego doboru typu, dopasowanego przewodu przedłużającego oraz niezawodnej kompensacji zimnego złącza. Ten przewodnik obejmuje kody typów zgodne z IEC 60584 i zakresy zastosowań, dobór przewodów przedłużających i kabli kompensacyjnych, listwy zaciskowe Phoenix Contact WTOP CJC, konfigurację CJC Yokogawa YTA110 oraz systematyczną diagnostykę usterek dla przerwy w obwodzie, zwarcia i dryfu kalibracji.