Rockwell Automation otwiera Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii, aby sprostać wyzwaniom przemysłowym w regionie EMEA

Rockwell Automation Opens Bologna Customer Experience Center to Address EMEA Industry Challenges

Rockwell Automation otworzyło nowe Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii we Włoszech, nowoczesny obiekt zaprojektowany, aby wspierać producentów i konstruktorów maszyn w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Afryce (EMEA). Placówka ta ma na celu pomóc przemysłowym graczom w stawianiu czoła kluczowym wyzwaniom oraz przyspieszyć ich cyfrową przemianę.

Główne centrum innowacji przemysłowej

Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii pełni rolę flagowego obiektu Rockwella w regionie EMEA, uzupełniając istniejące centra w Milwaukee i Singapurze. Wyposażone jest w najnowocześniejsze rozwiązania obejmujące różne segmenty przemysłu, w tym pakowanie, transport materiałów oraz produkcję procesową. Dzięki możliwości praktycznego zapoznania się z technologiami takimi jak sztuczna inteligencja, robotyka i cyfrowe bliźniaki, centrum ma pomóc firmom z tych sektorów w innowacjach i usprawnieniu działań.

Jako światowy lider w automatyce przemysłowej i cyfrowej transformacji, Rockwell Automation dostrzega potrzebę dostosowanych rozwiązań odpowiadających na regionalne wyzwania. Centrum w Bolonii zapewnia idealne miejsce dla producentów do poszukiwania rozwiązań poprawiających wydajność, zmniejszających przestoje i przyspieszających drogę ku inteligentnej produkcji.

Pokonywanie wyzwań technologicznych, kadrowych i łańcucha dostaw

Producenci zmagają się z złożonym zestawem problemów. Według najnowszych badań Rockwell Automation, 29% producentów oryginalnego sprzętu (OEM) na całym świecie wskazuje na luki w przyjmowaniu technologii jako główną przeszkodę w realizacji swoich celów strategicznych. Dodatkowo niestabilność kadrowa — w tym wysoka rotacja i niedobory umiejętności — stanowi poważny problem, zwłaszcza w regionie EMEA.

Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii zostało zaprojektowane, by sprostać tym palącym problemom. Poprzez prezentacje technologii automatyzacji i strategii cyfrowych w rzeczywistych warunkach, centrum umożliwia producentom znalezienie rozwiązań zarówno na luki technologiczne, jak i wyzwania kadrowe. Takie całościowe podejście pozwala OEM-om na poznanie nowych technologii i jednoczesne podnoszenie kwalifikacji zespołów na przyszłość.

Praktyczne innowacje: kluczowe obszary w centrum w Bolonii

Centrum w Bolonii oferuje trzy główne strefy odpowiadające różnym etapom drogi klienta:

1. Strefa Kierownictwa: współpraca strategiczna

Strefa Kierownictwa jest przeznaczona dla kadry zarządzającej, oferując zdalny dostęp do połączeń na żywo z zakładami produkcyjnymi. Umożliwia to decydentom współpracę i planowanie strategii cyfrowej transformacji w czasie rzeczywistym, zapewniając zgodność celów biznesowych z wdrożeniem technologii.

2. Strefa Technologii i Weryfikacji Koncepcji: potwierdzanie innowacji

Ta strefa oferuje interaktywne prezentacje i testy rozwiązań takich jak cyfrowe bliźniaki, wirtualne autonomiczne roboty mobilne (AMR) oraz zaawansowana mechatronika. Pozwala producentom i użytkownikom końcowym na weryfikację technologii w rzeczywistych warunkach, minimalizując ryzyko wdrożenia i przyspieszając innowacje. Doświadczając tych rozwiązań osobiście, producenci mogą upewnić się, że spełniają one ich unikalne potrzeby operacyjne przed skalowaniem.

3. Strefa Kompetencji: rozwój i szkolenia kadry

Aby sprostać deficytowi umiejętności wśród pracowników, Strefa Kompetencji oferuje programy szkoleniowe skoncentrowane na wiedzy technicznej i aktualizacjach produktów. Pomaga to producentom budować odporne zespoły, które poradzą sobie w szybko zmieniającym się środowisku automatyzacji. Inwestując w rozwój kadry, firmy zapewniają, że ich zespoły posiadają umiejętności niezbędne do pełnego wykorzystania zaawansowanych technologii przemysłowych.

Kluczowa rola cyfrowej transformacji w przemyśle regionu EMEA

W miarę jak krajobraz produkcji się zmienia, cyfrowa transformacja staje się priorytetem dla firm w regionie EMEA. Centrum Doświadczeń Klienta w Bolonii stawia Rockwell Automation w roli kluczowego partnera dla OEM-ów pragnących poruszać się w tym procesie. Zapewniając dostęp do najnowszych technologii automatyzacji i fachowej wiedzy, centrum umożliwia producentom pełne wykorzystanie potencjału ich działalności.

Wdrażanie zaawansowanych technologii automatyzacji, takich jak sterowniki PLC, rozproszone systemy sterowania (DCS) oraz systemy sterowania oparte na sztucznej inteligencji, jest niezbędne dla producentów, którzy chcą pozostać konkurencyjni w coraz bardziej cyfrowym świecie. Kompleksowe podejście Rockwella, od praktycznych pokazów po szkolenia kadry, gwarantuje, że producenci mogą wyprzedzać zmiany, jednocześnie radząc sobie z wyzwaniami szybko zmieniającego się rynku.

Podsumowanie: centrum przyspieszające innowacje przemysłowe

Centrum Doświadczeń Klienta Rockwell Automation w Bolonii to ważny krok naprzód we wspieraniu producentów w regionie EMEA. Skupienie się centrum na weryfikacji technologii, rozwoju kadry i współpracy innowacyjnej daje OEM-om narzędzia potrzebne do pokonywania wyzwań i napędzania cyfrowej transformacji. W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku przemysłowym przyjęcie rozwiązań automatyzacyjnych i podnoszenie kwalifikacji zespołów jest niezbędne dla firm, które chcą się rozwijać.

Wgląd autora:
Strategia centrum w Bolonii łącząca weryfikację technologii z rozwojem kadry to mądry sposób na pokonanie wyzwań, z jakimi boryka się wielu producentów. W miarę jak branże coraz częściej sięgają po sztuczną inteligencję i robotykę, kluczowe jest, aby firmy inwestowały nie tylko w najnowocześniejsze technologie, lecz także w podnoszenie kwalifikacji pracowników. Holistyczne podejście Rockwella pomaga zapewnić producentom długotrwały sukces w stale zmieniającym się przemyśle.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

Serwer OPC jest połączony, ale wartości tagów się nie zmieniają: praktyczne rozwiązania problemów z Kepware i Allen-Bradley EtherNet/IP na obiekcie

Osiem głównych przyczyn nieaktualnych tagów przy sprawnym połączeniu OPC wraz z instrukcjami krok po kroku dotyczącymi rozwiązywania problemów w KEPServerEX i ControlLogix.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

Serwer OPC jest połączony, ale tagi nie są aktualizowane: diagnostyka w terenie z użyciem Allen-Bradley FactoryTalk Linx i Emerson DeltaV

Zielona ikona połączenia nie gwarantuje aktualnych danych. Oto siedem ścieżek awarii, które zamrażają tagi OPC — oraz dokładne ustawienia, które rozwiązują te problemy w systemach Allen-Bradley FactoryTalk Linx i Emerson DeltaV.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

Synchronizacja czasu PTP, IRIG-B i SNTP: eliminowanie rozbieżności znaczników czasu w systemach GE i Bently Nevada

Dopasuj protokół do dokładności, której rzeczywiście potrzebują Twoje dane, a następnie powstrzymaj dryf, który zaburza kolejność zdarzeń. Praktyczny przewodnik po synchronizacji czasu za pomocą PTP, IRIG-B, NTP i SNTP dla sterowników GE PACSystems oraz systemów ochrony maszyn Bently Nevada 3500.