Rockwell Automation i Ronal Group ustanawiają nowe standardy bezpiecznego zdalnego dostępu przemysłowego
Rockwell Automation niedawno ogłosiło, że Ronal Group, światowy lider w produkcji lekkich felg aluminiowych, skutecznie scentralizował swój globalny system zdalnego dostępu. Ten strategiczny krok odpowiada na rosnącą złożoność zarządzania zewnętrznymi połączeniami w wielu zakładach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu bezpiecznej technologii łączności Rockwell, Ronal Group wzmacnia swoją ochronę przed zagrożeniami cybernetycznymi, jednocześnie usprawniając międzynarodowe procesy automatyzacji fabryk.
Poruszanie się po zgodności z NIS2 dzięki scentralizowanym systemom sterowania
Europejscy producenci obecnie stają przed surowymi wymogami regulacyjnymi, zwłaszcza wynikającymi z dyrektywy NIS2. Przepisy te nakładają wyższe standardy bezpieczeństwa dla infrastruktury krytycznej i łańcuchów dostaw przemysłowych. Ronal Group wdrożył scentralizowany system, aby zapewnić, że wszystkie zewnętrzne wejścia spełniają te rygorystyczne wymogi prawne. W efekcie firma utrzymuje teraz przejrzysty rejestr audytu dla każdej sesji zdalnej inicjowanej w jej globalnej sieci.
Wzmacnianie bezpieczeństwa automatyzacji przemysłowej poprzez dostęp oparty na rolach
Tradycyjne VPN-y często nie oferują szczegółowej kontroli niezbędnej w nowoczesnych środowiskach automatyzacji przemysłowej. Zamiast tego rozwiązanie Rockwell wykorzystuje autoryzację opartą na rolach, aby ograniczyć dostęp do konkretnych zasobów. Technicy widzą tylko urządzenia związane z ich konkretnym zadaniem konserwacyjnym. Model „Najmniejszych uprawnień” znacząco zmniejsza powierzchnię ataku na hali produkcyjnej. Ponadto szyfrowane kanały komunikacji chronią wrażliwe dane przed przechwyceniem podczas zdalnego rozwiązywania problemów.
Poprawa wydajności globalnej automatyzacji fabryk
Zarządzanie dziesiątkami lokalnych zakładów indywidualnie często prowadzi do rozbieżności w konfiguracji i luk w zabezpieczeniach. Jednak Ronal Group teraz zarządza wszystkimi autoryzowanymi zewnętrznymi dostępami za pomocą jednej, ustandaryzowanej platformy. Ta harmonizacja pozwala zespołowi IT produkcji na szybkie wdrażanie aktualizacji i zarządzanie uprawnieniami. W rezultacie dostawcy mogą łatwiej łączyć się z systemem, co skraca przestoje i przyspiesza wsparcie techniczne.
Ekspercka opinia: Przejście w kierunku cyberodpornej produkcji
Moim zdaniem transformacja Ronal Group odzwierciedla kluczową zmianę w podejściu branży motoryzacyjnej do cyberbezpieczeństwa. Bezpieczeństwo nie jest już tylko kwestią IT; stało się fundamentalnym elementem odporności operacyjnej. Wiele organizacji boryka się z przestarzałymi systemami sterowania, które nigdy nie były projektowane z myślą o łączności internetowej. Wdrażając scentralizowanego strażnika, firmy mogą zniwelować różnicę między starym sprzętem a nowoczesnymi protokołami bezpieczeństwa bez konieczności wymiany całych linii produkcyjnych.
Scenariusz zastosowania: Bezpieczna konserwacja przez podmioty zewnętrzne
Weźmy pod uwagę sytuację, w której producent maszyn z innego kraju musi zaktualizować program PLC na linii produkcyjnej Ronal Group. W nowym systemie administrator przyznaje producentowi ograniczony czasowo, przypisany do roli token dostępu. Producent uzyskuje dostęp tylko do wyznaczonego sterownika przez zaszyfrowany tunel. System rejestruje każdą zmianę dokonaną podczas sesji. Po zakończeniu zadania dostęp automatycznie wygasa, zapewniając, że nie pozostają żadne „tylne drzwi” otwarte do publicznego internetu.
