Rockwell Automation osiąga 90% ograniczenie odpadów trafiających na wysypiska dzięki innowacjom cyrkularnym

Rockwell Automation Achieves 90% Landfill Diversion Through Circular Innovation

Rockwell Automation niedawno opublikowało swój Raport o Zrównoważonym Rozwoju na rok 2025, prezentując znaczące osiągnięcia w automatyce przemysłowej i ochronie środowiska. Firma skutecznie przekierowała 90% swoich globalnych odpadów z wysypisk. To osiągnięcie pokazuje, jak liderzy automatyzacji zakładów wykraczają poza efektywność, stawiając na pierwszym miejscu gospodarkę obiegu zamkniętego. Integrując zasady ESG z podstawową strategią, Rockwell udowadnia, że zrównoważone działania i wysokowydajne systemy sterowania idą w parze.

Integracja sztucznej inteligencji i cyfrowych bliźniaków w zarządzaniu energią

Raport podkreśla rolę transformacji cyfrowej w realizacji celów klimatycznych. Rockwell wykorzystuje SI oraz cyfrowe bliźniaki do optymalizacji zużycia energii w swojej globalnej działalności. Technologie te pozwalają kierownikom zakładów na wizualizację przepływów energii w czasie rzeczywistym, co prowadzi do mądrzejszych, opartych na danych decyzji. Ponadto cyfrowe bliźniaki umożliwiają modelowanie predykcyjne, które pozwala ograniczyć odpady jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Ta technologiczna synergia jest niezbędna, aby nowoczesne rozproszone systemy sterowania (DCS) pozostały konkurencyjne.

Strategia potrójnego A dla zrównoważonego rozwoju przemysłowego

Aby usprawnić działania ESG, Rockwell stosuje strategię „Potrójne A”: Ocena, Postęp i Przyspieszenie. Ramy te kierują zarówno działaniami wewnętrznymi, jak i rozwiązaniami dla klientów. W grudniu 2025 roku firma przedstawiła rygorystyczne cele klimatyczne inicjatywie Science Based Targets (SBTi). Podczas gdy emisje zakresu 1 i 2 pozostały stabilne, firma obecnie podejmuje się trudnego wyzwania emisji zakresu 3. Stanowią one 99% całkowitego śladu węglowego, obejmując dostawców oraz końcowe wykorzystanie jej programowalnych sterowników logicznych (PLC) i produktów do sterowania silnikami.

Odchodzenie od węgla dzięki energii odnawialnej

Rockwell intensywnie rozbudowuje infrastrukturę energii odnawialnej, aby obniżyć emisję dwutlenku węgla w działalności operacyjnej. Na przykład zakład CUBIC w Danii niedawno zainstalował dwie ogromne instalacje fotowoltaiczne. Projekt ten pozwala zaoszczędzić około 270 ton $CO_2e$ rocznie. Co więcej, nadmiar energii jest oddawany do lokalnej sieci, wspierając regionalne działania na rzecz dekarbonizacji. Takie inicjatywy pokazują, jak dostawcy automatyki przemysłowej stają się aktywnymi uczestnikami globalnej transformacji energetycznej.

Przemyślane opakowania i efektywność zasobów

Dopasowanie rozmiaru opakowań stało się fundamentem strategii Rockwell w zakresie ograniczania odpadów. Firma zapewnia, że 100% nowych opakowań pochodzi ze źródeł zrównoważonych lub odnawialnych. Dodatkowo materiały faliste zawierają teraz do 70% surowców wtórnych. Ta zmiana zmniejsza ilość odpadów trafiających do klientów i obniża emisje związane z transportem. Optymalizując fizyczne rozmiary swoich systemów sterowania i komponentów, Rockwell minimalizuje wpływ środowiskowy całego łańcucha wartości.

Wzmacnianie cyberbezpieczeństwa i zaufania cyfrowego

W miarę jak automatyka zakładowa staje się coraz bardziej połączona, ryzyko cyberataków rośnie wykładniczo. Rockwell nawiązał strategiczną współpracę z HackerOne, aby identyfikować luki bezpieczeństwa dzięki wsparciu etycznych hakerów. To proaktywne podejście zapewnia, że produkty automatyki przemysłowej pozostają odporne na rozwijające się zagrożenia. Ponadto firma współpracuje z grupami handlowymi UE, aby dostosować swoje portfolio do nowych przepisów cyberbezpieczeństwa. Utrzymanie zaufania cyfrowego jest dziś równie ważne jak bezpieczeństwo fizyczne w nowoczesnej produkcji.

Komentarz autora: Strategiczna wartość ESG

Z perspektywy branży postępy Rockwell podkreślają zmianę, w której „zielone” przestało być jedynie formalnością. Stało się przewagą konkurencyjną. Szczególnie ważne jest skupienie na emisjach zakresu 3. Ponieważ większość emisji powstaje podczas „faz użytkowania” sprzętu, producenci oferujący najbardziej energooszczędne programowalne sterowniki logiczne (PLC) i rozproszone systemy sterowania (DCS) zdobędą długoterminową przewagę na rynku. Zaangażowanie Rockwell w przejrzystość stawia wysoką poprzeczkę dla całego sektora automatyki.

Pokaż wszystko
Posty na blogu
Pokaż wszystko
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Łączenie Allen-Bradley ControlLogix z Yokogawa CENTUM VP DCS przez Modbus TCP: Mapowanie protokołu i diagnoza usterek

Praktyczny przewodnik po konfiguracji komunikacji Modbus TCP między sterownikami PLC Rockwell Automation ControlLogix a systemem DCS Yokogawa CENTUM VP, obejmujący mapowanie rejestrów, dostosowywanie limitów czasu oraz rozwiązywanie problemów w praktyce.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Strojenie regulatora PID na Yokogawa Centum VP i Foxboro IA: Przewodnik inżyniera terenowego

Strojenie PID na systemach Yokogawa CENTUM VP i Foxboro IA wymaga specyficznej wiedzy dotyczącej bloków PID2 i PIDA odpowiednio, połączonej z danymi diagnostycznymi HART z przyrządów polowych. Ten przewodnik obejmuje klasyfikację typów pętli, szczegółowe procedury strojenia dla obu platform, w tym metodę zamkniętej pętli Zieglera-Nicholsa oraz wbudowane automatyczne strojenie, diagnostykę pozycjonerów zaworów i nadajników HART oraz praktyczne wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów z oscylującymi i ospałymi pętlami.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Uruchamianie falowników Allen-Bradley PowerFlex 525 na ControlLogix 5580 przez EtherNet/IP: Kompletny przewodnik terenowy

Przemienniki częstotliwości Allen-Bradley PowerFlex 525 komunikują się z ControlLogix 5580 przez EtherNet/IP, wykorzystując CIP Class 1 do cyklicznej wymiany danych I/O. Ten przewodnik obejmuje dopasowanie wersji AOP, konfigurację adresu IP napędu za pomocą parametrów HIM C128-C140, dodawanie modułu w Studio 5000 z ustawieniami RPI i rozmiaru zespołu, mapowanie bitów słowa poleceń/statusu Logic, dostęp do parametrów MSG explicite oraz diagnozę trzech najczęstszych błędów: F81 utrata komunikacji, błąd 16#0204 – przekroczenie czasu połączenia oraz F100 parametr poza zakresem.