Kopdarbojošo robotu attīstība: tilta būvēšana rūpnieciskās automatizācijas jomā

The Evolution of Collaborative Robots: Bridging the Gap in Industrial Automation

Rūpnieciskās automatizācijas ainava mainās. Sadarbības roboti, jeb "kobotu," ir pārvērtušies no eksperimentāliem nišas rīkiem par būtiskām mūsdienu ražošanas līniju sastāvdaļām. 2015. gadā tie veidoja tikai 2% no pasaules robotu uzstādījumiem. Šodien tie veido vairāk nekā 10% tirgus. Šī izaugsme norāda uz pamatīgu izmaiņu ražotāju pieejā cilvēka un mašīnas sadarbībai.

Tradicionālās rūpnieciskās automatizācijas barjeru laušana

Agrīnie koboti ieguva slavu ar savām drošības īpašībām. Atšķirībā no tradicionālajiem rūpnieciskajiem robotiem, tiem nav vajadzīgas apjomīgas drošības būris. Tie izmanto modernus sensorus, lai noteiktu cilvēka klātbūtni un nekavējoties apstājas saskarē. Tādējādi ražotāji var tos integrēt esošajās darba vietās bez dārgām telpu pārplānošanām. Lai gan drošība bija sākotnējais iemesls, daudzpusība ir kļuvusi par galveno pieņemšanas virzītājspēku tādās nozarēs kā automobiļu ražošana un elektronika.

Kobotu salīdzinājums ar vecākām vadības sistēmām

Tradicionālā automatizācija bieži balstās uz stingrām arhitektūrām, piemēram, augstas jaudas programmējamām loģikas vadības ierīcēm (PLC) un sadalītajām vadības sistēmām (DCS). Šīs sistēmas izceļas ar lielu apjomu un atkārtojošiem uzdevumiem. Tomēr koboti piedāvā citu vērtību. Tie dod priekšroku elastībai un ātrai ieviešanai. Tā kā tos ir vieglāk programmēt nekā vecākās sistēmas, mazie un vidējie uzņēmumi var ieviest automatizāciju bez speciālu robotikas inženieru piesaistes.

Kā mākslīgais intelekts un redzes sistēmas stiprina rūpniecisko automatizāciju

Pašreizējā attīstības posmā tiek integrēts mākslīgais intelekts un sarežģītas redzes sistēmas. Šie rīki ļauj kobotiem reāllaikā uztvert apkārtni. Tā vietā, lai sekotu fiksētai trajektorijai, AI aprīkots kobots var atpazīt nepareizi novietotas detaļas vai pielāgoties mainīgām darba plūsmām. Šī patstāvība pārvērš tos no vienkāršiem rīkiem par "gudriem komandas biedriem." Turklāt mašīnmācīšanās algoritmi palīdz šiem robotiem laika gaitā optimizēt savu darbību, samazinot cikla laikus un enerģijas patēriņu.

Integrācijas izaicinājumu pārvarēšana mūsdienu ražošanā

Tik vien kā tehnoloģijas nepietiek, lai nodrošinātu panākumus. Robots ir tik efektīvs, cik efektīva ir to atbalstošā vide. Daudzi uzņēmumi neizdodas, jo nenovērtē procesa kartēšanas nozīmi. Svarīgi ir sadarboties ar pieredzējušiem sistēmu integrētājiem, lai savienotu kobotus ar esošajām ERP vai SCADA sistēmām. Manuprāt, lielākā kļūda, ko ražotājs var pieļaut, ir uzskatīt kobotu par "pieslēdz un lieto" ierīci, nevis par stratēģisku plašākas automatizācijas plāna sastāvdaļu.

Cilvēkam vērstas automatizācijas stratēģiskā nākotne

Skatoties nākotnē, kobotu un tradicionālo robotu saplūšana turpināsies. Mēs virzāmies uz jauktu modeli, kur smagie roboti veic lielapjoma apstrādi, bet koboti pārvalda smalku montāžu un loģistiku. Šī cilvēkam vērstā pieeja izmanto abu pušu stiprās puses: cilvēka radošumu un robota precizitāti. Lai saglabātu konkurētspēju, uzņēmumiem jāiegulda gan aparatūrā, gan digitālajā infrastruktūrā, kas nepieciešama šo dažādo robotu saimju pārvaldībai.

Parādīt visu
Emuāra ziņas
Parādīt visu
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

OPC serveris ir savienots, bet tagu vērtības ir iestrēgušas: Kepware un Allen-Bradley EtherNet/IP lauka problēmu novēršana

Astoņi galvenie iemesli novecojušiem tagiem veselīgā OPC savienojumā, kā arī soli pa solim risinājumi KEPServerEX un ControlLogix.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

OPC serveris ir savienots, bet tagi neatjauninās: lauka diagnostika ar Allen-Bradley FactoryTalk Linx un Emerson DeltaV

Zaļa savienojuma ikona negarantē aktuālus datus. Šeit ir septiņi atteices scenāriji, kas iesaldē OPC tagus, un precīzie iestatījumi, kas tos novērš Allen-Bradley FactoryTalk Linx un Emerson DeltaV sistēmās.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

PTP, IRIG-B un SNTP laika sinhronizācija: laika zīmogu nobīdes novēršana GE un Bently Nevada sistēmās

Pielāgojiet protokolu faktiskajai datu precizitātes nepieciešamībai un novērsiet laika nobīdi, kas sajauc notikumu secību. Praktisks ceļvedis par PTP, IRIG-B, NTP un SNTP laika sinhronizāciju GE PACSystems kontrolleriem un Bently Nevada 3500 iekārtu aizsardzības sistēmām.