PLC loģika konveijera krāsns apkures vadībai: pielāgota apkure dažādiem produktiem

Ievads: Konveijera krāsns sistēmu optimizēšana ar PLC loģiku

Pārtikas pārstrādes vai ražošanas rūpnieciskā automatizācija bieži prasa pielāgotus apkures risinājumus, īpaši, ja dažādiem produktiem nepieciešamas atšķirīgas temperatūras optimāliem rezultātiem. PLC vadīta konveijera krāsns sistēma var automatizēt un optimizēt dažādu produktu sildīšanu vienā procesā, nodrošinot konsekventu kvalitāti un efektivitāti. Šis raksts aplūko PLC programmēšanas risinājumu, izmantojot Omron CX-Programmer, kas kontrolē apkures procesu produktiem uz konveijera sistēmas, pielāgo krāsns temperatūru atkarībā no produkta veida un skaita produktus, kas tiek karsēti.

Sistēmas pārskats: Kā darbojas konveijera krāsns

Sistēma sastāv no diviem konveijeriem, Konveijers-1 un Konveijers-2, kas kopā pārvieto produktus krāsnī. Katram produktam — vai tas ir Sarkanais produkts vai Zilais produkts — nepieciešama specifiska apkures temperatūra, un krāsns attiecīgi pielāgo savu temperatūru:

• Sarkanie produkti prasa krāsns temperatūru 50°C.

• Zilie produkti prasa augstāku krāsns temperatūru 75°C.

• Krāsns noklusējuma temperatūra ir 30°C, kad nav neviena produkta.

Turklāt sistēmā ir skaitītājs, kas uzskaita, cik daudz produktu veiksmīgi ir izgājuši cauri apkures procesam.

PLC loģikas sadalījums konveijera krāsns vadībai

Posms 0: Sistēmas inicializācija

pirmajā posmā tiek nospiesta START poga (0.00), lai sāktu sistēmu. Tas iestata SYSTEM_ON atmiņas bitu (W0.00) uz AUGSTS. Izmantojot KEEP(011) instrukciju, sistēma paliek aktīvā stāvoklī pat pēc START pogas atlaišanas. Sistēma apstājas, kad tiek nospiesta STOP poga (0.01), kas iestata SYSTEM_ON uz ZEMS.

Posms 1: Konveijera un krāsns aktivizēšana

Kad sistēma ir ieslēgta, tiek aktivizēts Konveijers-1 (100.00) un krāsns (100.01). MOV instrukcija pārvieto vērtību 30 (noklusējuma temperatūra) uz SV_OVEN_TEMPERATURE atmiņas vārdu (D100). Tas nosaka krāsns temperatūru uz 30°C, kad uz konveijeriem netiek konstatēti produkti.

• Konveijers-1 darbosies nepārtraukti, pārvietojot produktus uz Konveijeru-2.

• Kad Konveijers-2 saņem produktu no Konveijera-1, tas pārvieto produktu krāsnī. SENS_RED un SENS_BLUE sensori nosaka produkta veidu un attiecīgi pielāgo krāsns temperatūru.

Posms 2: Apkures loģika sarkaniem produktiem

Kad SENS_RED (0.02) sensors konstatē Sarkano produktu, MOV instrukcija pārvieto vērtību 50 uz SV_OVEN_TEMPERATURE (D100), nosakot krāsns temperatūru uz 50°C. Tajā pašā laikā atmiņas bits IR1_CONV2_ON (W0.01) tiek iestatīts uz AUGSTS, nodrošinot, ka Konveijers-2 turpina darboties, līdz Sarkanais produkts ir izgājis cauri krāsnij. Šī iestatīšana nodrošina, ka sistēma uztur Konveijeru-2 darbībā pat pēc tam, kad SENS_RED sensors kļūst zems.

Posms 3: Apkures loģika ziliem produktiem

Līdzīgi, kad Zilais produkts tiek konstatēts ar SENS_BLUE (0.03) sensoru, krāsns temperatūra tiek paaugstināta līdz 75°C ar MOV instrukciju, iestatot SV_OVEN_TEMPERATURE uz 75. Atmiņas bits IR2_CONV2_ON (W0.02) tiek iestatīts uz AUGSTS, un Konveijers-2 turpina pārvietot Zilo produktu krāsnī. Tāpat kā ar Sarkano produktu, šī iestatīšana nodrošina nepārtrauktu Konveijera-2 darbību, pat ja SENS_BLUE sensors kļūst zems.

Posms 4: Konveijera-2 kustība

Šajā posmā tiek aktivizēts Konveijers-2, lai pārvietotu produktus krāsnī. Konveijers-2 (100.02) darbosies, ja kāds no atmiņas biti IR1_CONV2_ON (W0.01) vai IR2_CONV2_ON (W0.02) ir AUGSTS. Tas nodrošina, ka Konveijers-2 darbojas tikai tad, kad uz Konveijera-1 ir produkts, kuru ir konstatējis atbilstošais sensors (Sarkanais vai Zilais).

Posms 5: Produktu skaitīšana

Šīs sistēmas svarīga funkcija ir spēja uzskaitīt apstrādāto produktu skaitu. Kad SENS_OUT (0.04) sensors konstatē, ka produkts ir izgājis no krāsns, MOV instrukcija palielina COUNT_PRODUCT atmiņas vārdu (D0) par 1. Šī funkcija uzskaita, cik daudz produktu veiksmīgi ir izgājuši cauri krāsns apkures procesam.

Posms 6: Skaitītāja atiestatīšana

Lai atiestatītu produktu skaitītāju, var nospiest RESET_COUNTER pogu (0.05). Tas iestata COUNT_PRODUCT atmiņas vārdu (D0) atpakaļ uz 0, sagatavojot sistēmu jaunam skaitīšanas ciklam. Atiestatīšanas funkcija ir noderīga partiju vai konkrētu laika periodu uzskaitei ražošanas procesā.

Sistēmas priekšrocības un darbības efektivitāte

Pielāgota apkure dažādiem produktiem

Viena no nozīmīgākajām šīs sistēmas priekšrocībām ir tās spēja automātiski pielāgot krāsns temperatūru atkarībā no produkta veida. Izmantojot sensorus, lai noteiktu, vai uz konveijera ir Sarkanais produkts vai Zilais produkts, krāsns temperatūra tiek attiecīgi pielāgota. Tas nodrošina, ka katrs produkts saņem precīzu temperatūru optimāliem rezultātiem, uzlabojot produkta kvalitāti un samazinot enerģijas patēriņu.

Nepārtraukta darbība un uzraudzība

Izmantojot atmiņas bitu iestatīšanu, tiek nodrošināta nepārtraukta Konveijera-2 darbība, pat ja sensori pārstāj konstatēt produktu. Šī nepārtrauktā darbība ļauj sistēmai uzturēt vienmērīgu produktu plūsmu cauri krāsnij, uzlabojot ražošanas apjomu un samazinot dīkstāvi.

Produktu uzskaite un skaitīšana

Produktu skaitīšanas funkcija sniedz vērtīgus datus ražošanas uzraudzībai. Šī funkcionalitāte ir būtiska atskaitēm, krājumu kontrolei un kvalitātes nodrošināšanai, jo tā garantē, ka katrs produkts, kas iziet cauri krāsns apkures procesam, tiek uzskaitīts.

Elastība un kontrole

Sistēmas spēja atiestatīt produktu skaitītāju ļauj operatoriem uzskaitīt ražošanu dažādās partiju lielumos. RESET_COUNTER poga nodrošina sistēmas elastību, ļaujot viegli pārkārtot skaitīšanu starp ražošanas cikliem.

Nobeigums: Ražošanas efektivitātes uzlabošana ar PLC vadību

PLC loģikas integrācija konveijera krāsns sistēmā sniedz daudz priekšrocību, tostarp pielāgotu apkuri dažādiem produktiem, nepārtrauktu uzraudzību un automātiskas pielāgošanas. Izmantojot Omron CX-Programmer, šī sistēma ne tikai kontrolē apkures procesu, bet arī skaita produktus un nodrošina efektīvu darbību. Ar savu spēcīgo kontroli pār konveijera sistēmām, krāsns temperatūrām un produktu uzskaiti, PLC vadītā konveijera krāsns ir būtisks instruments ražošanas procesu optimizēšanai.