Rūpnieciskās drošības uzlabošana: degoša putekļu mazināšanas iekļaušana automatizētā procesa vadībā
Mūsdienu rūpnieciskajā vidē, rūpnieciskā automatizācija vairs nav tikai ražošanas līdzeklis; tā ir pamatīga drošības barjera. Lai gan automatizētās sistēmas, piemēram, PLC (programmējamie loģiskie vadības bloki) un DCS (izkliedētās vadības sistēmas) veicina efektivitāti, tās arī rada īpašas grūtības, pārvaldot degošu putekļu klātbūtni. Bez speciālas konstrukcijas šie ātrdarbīgie procesi var netīšām radīt ideālus apstākļus katastrofālai sprādziena izplatīšanai.
Degošu putekļu visuresošās briesmas atpazīšana
Degoši putekļi joprojām ir viens no visvairāk nenovērtētajiem riskiem ražošanas automatizācijā. Daudzi izplatīti materiāli — sākot no cukura un miltiem līdz alumīnija pulverim un kokam — kļūst ļoti sprādzienbīstami, ja tie ir smalki sadalīti un izkliedēti gaisā. Pamatīgs sprādziens bieži vien darbojas tikai kā katalizators. Tas sakustina uzkrātos putekļus no pārkarēm vai gaismas ķermeņiem, izraisot daudz postošāku sekundāro sprādzienu. Inženieriem putekļus jāuztver nevis kā blakusproduktu, bet kā viegli uzliesmojošu degvielu, kuru nepieciešams pastāvīgi uzraudzīt ar integrētiem sensoriem.
Risinājumi rūpniecisko putekļu savācēju ierobežojumiem
Lai gan rūpnieciskie putekļu savācēji ir būtiski atbilstībai noteikumiem, tie nav "uzstādi un aizmirsti" risinājumi. Nepietiekama iesūkšana vai slikta filtru apkope var ļaut putekļu koncentrācijai sasniegt zemāko sprādzienbīstamības robežu (ZSR). Turklāt pats savācējs var kļūt par vietēju bumbu, ja tam nav pienācīgas sprādziena atvēršanas vai ķīmiskās slāpēšanas sistēmas. Automatizācijas speciālistiem jāintegrē spiediena pārveidotāji un gaisa plūsmas sensori vadības sistēmā , lai nodrošinātu, ka savācējs vienmēr darbojas drošos robežlielumos.
Sprādziendrošu elektrisko detaļu izmantošana drošības zonās
Bīstamās vietās standarta elektriskie korpusi nav pietiekami. Inženieriem jānorāda sprādziendroša (XP) aprīkojuma lietošana, kas paredzēta, lai saturētu iekšēju sprādzienu un neļautu tam aizdegt apkārtējo vidi. Šīs detaļas bieži ir izgatavotas no smagām liektām alumīnija vai nerūsējošā tērauda korpusiem ar vītņotiem savienojumiem. Manā pieredzē paļaušanās uz XP klasifikāciju ir būtiska augstas jaudas iekārtām, piemēram, motoriem un smagajiem piedziņas mehānismiem, kur enerģijas līmenis ir pārāk augsts citiem aizsardzības veidiem.
Drošu saskarnu ieviešana vadības ķēdēs
Zema jaudas signāliem, piemēram, temperatūras vai spiediena sensoriem, iekšēji droša (IS) konstrukcija ir zelts standarts. IS barjeras ierobežo elektrisko un siltuma enerģiju, kas pieejama ķēdē, nodrošinot, ka īssavienojums vai zemējuma kļūme nevar radīt dzirksti. Izmantojot IS saskarnes savā PLC arhitektūrā, jūs izveidojat sistēmu, kas pēc būtības nespēj izraisīt aizdegšanos. Šī pieeja bieži ir izdevīgāka un vieglāk uzturama nekā apjomīgi XP korpusi instrumentācijai.
Drošības instrumentēto sistēmu (SIS) loma
Drošības instrumentētā sistēma (SIS) darbojas neatkarīgi no pamata procesa vadības. Tās vienīgais mērķis ir pārvērst rūpnīcu "drošā stāvoklī", kad pārsniegti iepriekš noteikti lielumi. Putekļainās vidēs SIS var uzraudzīt dzirksteles ar infrasarkano staru detektoriem vai noteikt spiediena pieaugumu gaisa vados. Atšķirībā no parastās automatizācijas, SIS ievēro stingras SIL (drošības integritātes līmeņa) prasības, nodrošinot augstu varbūtību, ka sistēma darbosies pareizi kritiskā ārkārtas situācijā.
Drošas loģikas izstrāde ārkārtas izslēgšanai
Vispārīgas izslēgšanas secības dažkārt var pastiprināt putekļu bīstamību. Piemēram, pēkšņa ventilatora apstādināšana var ļaut putekļiem nosēsties karstā gaisa vadā, palielinot ugunsgrēka risku. Droša loģika nodrošina, ka katrs vārsts, motors un aizbīdnis pārvietojas uz iepriekš noteiktu stāvokli, kas samazina bīstamību. Labi izstrādātā sistēmā automatizācija izolēs skarto zonu, vienlaikus uzturot elektroapgādi avārijas apgaismojumam un sakaru sistēmām, ļaujot veikt koordinētu un drošu evakuāciju.
