Конвейер пешін жылыту басқаруы үшін PLC логикасы: Әр түрлі өнімдерге арналған арнайы жылыту

PLC Logic for Conveyor Oven Heating Control: Tailored Heating for Different Products

Кіріспе: PLC логикасымен конвейер пеш жүйелерін оңтайландыру

Азық-түлік өңдеу немесе өндірісте өнеркәсіптік автоматтандыру көбінесе әртүрлі өнімдерге оңтайлы нәтижеге жету үшін әртүрлі температураларды қажет ететін арнайы қыздыру шешімдерін талап етеді.  PLC басқарылатын конвейер пеші жүйесі бір процесте әртүрлі өнімдерді қыздыруды автоматтандырып, оңтайландыра алады, бұл тұрақты сапа мен тиімділікті қамтамасыз етеді. Бұл мақалада Omron CX-Programmer қолданылатын PLC бағдарламалау шешімі қарастырылады, ол конвейер жүйесіндегі өнімдерді қыздыру процесін басқарады, өнім түріне байланысты пештің температурасын реттейді және қыздыру кезінде өнімдерді санайды.

Жүйенің жалпы көрінісі: Конвейер пеші қалай жұмыс істейді

Жүйе екі конвейерден тұрады,  Conveyor-1 және  Conveyor-2, олар өнімдерді пешке тасымалдау үшін бірге жұмыс істейді. Әрбір өнім —  Қызыл Өнім немесе  Көк Өнім — арнайы қыздыру температурасын талап етеді, және пеш өз температурасын сәйкесінше реттейді:

  • Қызыл Өнімдер пештің температурасын 50°C талап етеді.

  • Көк Өнімдер жоғарырақ пеш температурасын — 75°C талап етеді.

  • Пеш ешқандай өнім болмаған кезде әдепкі бойынша 30°C температурада болады.

Сонымен қатар, жүйеде қыздыру процесінен сәтті өткен өнімдердің санын есептейтін санауыш бар.

Конвейер пешін басқару үшін PLC логикасының бөлшектері

Rung 0: Жүйені іске қосу

 Бірінші рунгте,  START түймесі (0.00) басылады, бұл жүйені бастайды. Бұл  SYSTEM_ON жад битін (W0.00)  ЖОҒАРЫ күйге қояды.  KEEP(011) нұсқауын пайдалану арқылы жүйе  START түймесі босатылғаннан кейін де белсенді күйде қалады. Жүйе  STOP түймесі (0.01) басылғанда тоқтайды, бұл  SYSTEM_ON битін  ТӨМЕН күйге қояды.

Rung 1: Конвейер және пешті іске қосу

Жүйе қосылғаннан кейін,  Conveyor-1 (100.00) және  пеш (100.01) іске қосылады.  MOV нұсқауы  30 (әдепкі температура) мәнін  SV_OVEN_TEMPERATURE жад сөзіне (D100) көшіреді. Бұл конвейерлерде өнімдер анықталмаған кезде пештің температурасын  30°C қоюға мүмкіндік береді.

  • Conveyor-1 үздіксіз жұмыс істеп, өнімдерді  Conveyor-2 жолдайды.

  •  Conveyor-2 Conveyor-1 арқылы келген өнімді пешке жылжытады.  SENS_RED және  SENS_BLUE сенсорлары өнім түрін анықтап, пештің температурасын сәйкесінше реттейді.

Rung 2: Қызыл өнімдерге арналған қыздыру логикасы

 SENS_RED (0.02) сенсоры  Қызыл Өнімді анықтағанда,  MOV нұсқауы  50 мәнін  SV_OVEN_TEMPERATURE (D100) жад сөзіне көшіреді, пештің температурасын  50°C қояды. Сол уақытта  IR1_CONV2_ON жад биті (W0.01)  ЖОҒАРЫ күйге бекітіледі, бұл  Conveyor-2 Қызыл Өнім пештен өткенше қозғалысын жалғастыра береді. Бұл бекіту механизмі  SENS_RED сенсоры төмен күйге өткеннен кейін де Conveyor-2-нің жұмысын тоқтатпайды.

Rung 3: Көк өнімдерге арналған қыздыру логикасы

Ұқсас түрде,  Көк Өнім  SENS_BLUE (0.03) сенсоры арқылы анықталған кезде, пештің температурасы  75°C дейін  MOV нұсқауымен көтеріледі,  SV_OVEN_TEMPERATURE 75-ке орнатылады.  IR2_CONV2_ON жад биті (W0.02)  ЖОҒАРЫ күйге бекітіледі, және Conveyor-2 Көк Өнімді пешке жылжыта береді. Қызыл Өнім жағдайындағы сияқты, бұл бекіту Conveyor-2-нің сенсор төмен күйге өткенде де үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Rung 4: Conveyor-2 қозғалысы

Бұл рунгте Conveyor-2 өнімдерді пешке тасымалдау үшін іске қосылады.  Conveyor-2 (100.02)  IR1_CONV2_ON (W0.01) немесе  IR2_CONV2_ON (W0.02) жад биттерінің  ЖОҒАРЫ күйінде болғанда жұмыс істейді. Бұл Conveyor-2 тек өнім  Conveyor-1 жолында болғанда және тиісті сенсор (Қызыл немесе Көк) арқылы анықталған кезде ғана жұмыс істейтінін қамтамасыз етеді.

Rung 5: Өнім санын есептеу

Бұл жүйенің маңызды функциясы — өңделген өнімдердің санын бақылау.  SENS_OUT (0.04) сенсоры өнімнің пештен шыққанын анықтағанда,  MOV нұсқауы  COUNT_PRODUCT жад сөзін (D0) 1-ге арттырады. Бұл функция пештің қыздыру процесінен сәтті өткен өнімдердің санын есептейді.

Rung 6: Санауышты қайта орнату

Өнім санын қайта орнату үшін  RESET_COUNTER түймесі (0.05) басылуы мүмкін. Бұл  COUNT_PRODUCT жад сөзін (D0) 0-ге қайтарады, жүйені жаңа санау цикліне дайындайды. Қайта орнату функциясы өндірістегі партияларды немесе белгілі уақыт аралықтарын бақылау үшін пайдалы.

Жүйенің артықшылықтары және жұмыс тиімділігі

Әр түрлі өнімдерге арналған арнайы қыздыру

Бұл жүйенің ең маңызды артықшылықтарының бірі — өнім түріне байланысты пештің температурасын автоматты түрде реттеу мүмкіндігі. Сенсорлар арқылы конвейерде  Қызыл Өнім немесе  Көк Өнім бар екенін анықтап, пештің температурасы сәйкесінше реттеледі. Бұл әр өнімге оңтайлы нәтижеге жету үшін дәл температура берілуін қамтамасыз етіп, өнім сапасын жақсартады және энергия шығынын азайтады.

Үздіксіз жұмыс және бақылау

 Бекітілген жад биттерін қолдану Conveyor-2-нің сенсорлар өнімді анықтауды тоқтатса да үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бұл үзіліссіз жұмыс жүйеге пеш арқылы өнімдердің тұрақты ағынын сақтауға мүмкіндік береді, өнімділікті арттырады және тоқтап қалуды азайтады.

Өнімді бақылау және санау

 Өнім санын есептеу функциясы өндірісті бақылау үшін маңызды деректер береді. Бұл функция есеп беру, қорларды бақылау және сапаны қамтамасыз ету үшін қажет, себебі пештің қыздыру процесінен өткен әр өнім бақыланады.

Икемділік және басқару

Жүйенің өнім санағышын қайта орнату мүмкіндігі операторларға әртүрлі партиялар көлемінде өндірісті бақылауға мүмкіндік береді.  RESET_COUNTER түймесі жүйенің икемділігін сақтап, өндіріс циклдері арасында оңай қайта баптауға мүмкіндік береді.

Қорытынды: PLC басқаруымен өндіріс тиімділігін арттыру

PLC логикасын конвейер пеш жүйесіне енгізу көптеген артықшылықтарды ұсынады, оның ішінде әртүрлі өнімдерге арналған арнайы қыздыру, үздіксіз бақылау және автоматты реттеулер бар. Omron CX-Programmer қолдану арқылы бұл жүйе қыздыру процесін басқарады, өнімдерді санайды және тиімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Конвейер жүйелерін, пеш температураларын және өнімді бақылауды сенімді басқарумен PLC басқарылатын конвейер пеші өндіріс процестерін оңтайландыру үшін маңызды құрал болып табылады.

Барлығын көрсету
Блог жазбалары
Барлығын көрсету
Unleashing Potential: How Collaborative Robots are Revolutionizing Industrial Automation

Мүмкіндіктерді ашу: Ынтымақтастық роботтары өнеркәсіптік автоматтандыруды қалай төңкеріп жатыр

Өнеркәсіптік автоматтандыру саласы үлкен өзгеріске ұшырауда. IDTechEx компаниясының соңғы мәліметтері бойынша, бірлескен роботтардың (коботтардың) табысы он жыл ішінде 1,2 миллиард доллардан шамамен 30 миллиард долларға дейін өседі. Бұл өсім қатты, оқшауланған техникалардан икемді, адамға бағытталған жүйелерге көшу екенін білдіреді. Құрастырушылар енді осы көпқырлы құралдарды өздерінің бар  басқару жүйелеріне енгізу үшін маңызды кезеңде тұр.

Master Coordinated Motion: Synchronizing Multi-Axis Servo Systems

Басқарушы үйлестірілген қозғалыс: Көп осьті серво жүйелерді синхрондау

Өнеркәсіптік автоматтандыру әлемінде бір моторды қозғау оңай. Алайда, үш немесе одан да көп осьтерді біртұтас жүйе ретінде үйлестіру үшін жетілдірілген басқару әдістері қажет. Сіз тапсырыс бойынша жасалған кран немесе буындық робот құрып жатсаңыз да, үйлестірілген қозғалыс күрделі кеңістіктік есептеулерді жеңілдетеді. Бұл технология бірнеше буынның бір уақытта мақсатқа жетуін қамтамасыз етіп, машинаның қозғалысын тегіс әрі болжамды етеді.

Operator Intervention in Functional Safety: Balancing Human Agency and System Integrity

Функционалдық қауіпсіздікте оператордың араласуы: Адам әрекеті мен жүйе тұтастығын теңестіру

Қазіргі заманғы өндірістік зауыттарда адам операторлары мен автоматтандырылған басқару жүйелерінің өзара әрекеті қауіпсіздік жағдайын анықтайды. PLC және DCS технологиялары сияқты сандық жүйелер күнделікті тапсырмаларды орындайтын болса, адам операторлары күрделі шешім қабылдауда қажетті икемділікті қамтамасыз етеді. Дегенмен, адамның әрекетін функционалдық қауіпсіздікке енгізу үшін оператордың тәуекел факторы ма әлде қорғаныс тосқауылы ма екенін мұқият түсіну қажет.