Siemens Nanchino: un nuovo punto di riferimento per l'automazione industriale guidata dall'IA

Il World Economic Forum (WEF) ha recentemente designato la Siemens Digital Native Factory di Nanchino come "Global Lighthouse". Questo prestigioso titolo riconosce i siti produttivi che guidano l'adozione delle tecnologie della Quarta Rivoluzione Industriale (4IR). Integrando automazione industriale con una profonda integrazione dell'IA, questa struttura dimostra come gli impianti moderni possano superare l'estrema volatilità del mercato.

Implementazione della tecnologia Digital Twin per una costruzione rapida

Siemens ha progettato questa struttura di 73.000 metri quadrati come un impianto "digital-native". Gli ingegneri hanno simulato ogni processo produttivo in un ambiente virtuale prima dell'inizio della costruzione fisica. Di conseguenza, il team ha ottimizzato la disposizione e i flussi di lavoro interamente all'interno di un framework digital twin . Questa strategia proattiva ha permesso a Siemens di costruire la fabbrica in modo efficiente, anche durante le difficili condizioni della pandemia globale.

Superare le sfide della produzione ad alta varietà tramite l'IA

Il sito di Nanchino produce sistemi CNC ad alte prestazioni, azionamenti e motori elettrici. Tuttavia, la struttura ha affrontato un'importante sfida operativa: requisiti di produzione ad alta varietà e basso volume. Gli ordini dei clienti richiedevano spesso la riconfigurazione totale della linea di produzione ogni quattro settimane. Inoltre, le finestre di consegna sono diminuite da 45 giorni a soli 10 giorni, rendendo necessaria un'architettura agile di automazione della fabbrica .

Aumentare la produttività con 50 applicazioni di Intelligenza Artificiale

Per risolvere queste complessità, Siemens ha implementato oltre 50 diverse applicazioni di IA in tutto il reparto produttivo. Questi strumenti gestiscono tutto, dalla manutenzione predittiva alle ispezioni di qualità in tempo reale. Ad esempio, il sistema utilizza l'IA per ottimizzare la logica del PLC (Programmable Logic Controller) e i dati dei sensori. Di conseguenza, la fabbrica ha aumentato la produttività del 14% riducendo i tempi di consegna di un impressionante 78%.

Promuovere la sostenibilità e la gestione delle risorse

I moderni sistemi di controllo non si limitano a gestire il movimento; monitorano anche il consumo energetico. La Lighthouse Factory di Nanchino ha ridotto le sue emissioni dirette di carbonio del 28%. Utilizzando automazione modulare e avanzata gestione delle operazioni di produzione (MOM), il sito raggiunge una maggiore produzione con meno materie prime. Pertanto, la struttura dimostra che digitalizzazione e produzione verde sono obiettivi reciprocamente vantaggiosi.

Approfondimento professionale: la transizione verso la produzione digital-native

Dal punto di vista industriale, il successo di Nanchino segnala un cambiamento nel modo in cui affrontiamo l' automazione industriale. Ci stiamo allontanando dagli aggiornamenti reattivi verso una pianificazione "Digital-First". La riduzione del 33% del time-to-market suggerisce che il commissioning virtuale non è più opzionale per gli OEM competitivi. A mio avviso, l'integrazione dell'IA nel livello DCS (Distributed Control System) diventerà presto lo standard per qualsiasi struttura che aspiri allo status di "Lighthouse".