Siemens lancia LOGO! 9: ridefinire i controllori logici compatti per l'automazione industriale

Siemens Launches LOGO! 9: Redefining Compact Logic Controllers for Industrial Automation

Siemens ha recentemente presentato il LOGO! 9 alla fiera Light + Building, segnando un traguardo importante nell'automazione su piccola scala. Dopo oltre un decennio, questo controllore logico di nuova generazione sostituisce il suo predecessore con un focus sull'"Automazione Quotidiana". Offre la potenza necessaria per l'automazione industriale moderna mantenendo la semplicità apprezzata dalle piccole imprese. A partire dal 1° aprile 2026, gli ingegneri potranno sfruttare questo strumento per servizi di building intelligenti e compiti di ingegneria meccanica.

Raddoppiare le prestazioni per compiti complessi di automazione in fabbrica

Il LOGO! 9 fornisce un enorme incremento della potenza di elaborazione raddoppiando i blocchi funzione disponibili a 800. Di conseguenza, gli utenti possono implementare logiche complesse senza necessità di sistemi PLC più grandi e costosi. L'hardware supporta una capacità I/O ampliata, includendo fino a 64 ingressi digitali e 16 uscite analogiche. Questa scalabilità permette al controllore di gestire progetti più impegnativi mantenendo un ingombro compatto.

Elaborazione dati avanzata e precisione analogica

La precisione è un requisito fondamentale per i moderni sistemi di controllo. Per rispondere a questa esigenza, Siemens ha introdotto il modulo di espansione analogico AM4. Questo hardware supporta numeri in virgola mobile e misurazioni ad alta risoluzione per una precisione superiore. Inoltre, nuove funzioni di calcolo permettono al controllore di elaborare formule complesse direttamente al bordo. Questi aggiornamenti riducono la necessità di convertitori di segnale esterni, semplificando l'architettura complessiva del sistema.

Migliorare l’esperienza utente con display ad alta risoluzione

Un monitoraggio efficace è essenziale per un’efficiente automazione di fabbrica. Il LOGO! 9 presenta un nuovo touchscreen a colori con risoluzione 320 × 240 px. Questa interfaccia offre diagnosi chiare e un’operatività intuitiva direttamente sul dispositivo. Per il monitoraggio remoto, un nuovo display testuale da 4,3 pollici offre doppie porte Ethernet e comunicazione sicura. Di conseguenza, gli operatori ottengono una migliore visibilità sullo stato delle macchine senza dover navigare in menu complessi.

Ingegneria multipiattaforma tramite LOGO! Soft Comfort V9

Siemens semplifica il flusso di lavoro ingegneristico con il nuovo LOGO! Soft Comfort Versione 9. Questo software è ora una soluzione "Plug & Play" disponibile via USB. Fondamentale, supporta Windows, macOS e Linux, offrendo flessibilità per ambienti ingegneristici diversi. L’Editor Web integrato consente agli utenti di creare visualizzazioni personalizzate ed eseguire simulazioni prima della messa in opera. Inoltre, i nuovi ruoli di Gestione Utenti (UMAC) garantiscono che solo il personale autorizzato possa modificare la logica critica.

Integrazione di sicurezza e sostenibilità nei sistemi di controllo

La sicurezza rimane una priorità assoluta nell’era dell’automazione industriale connessa. Il LOGO! 9 include Secure Boot e protocolli di comunicazione criptati per prevenire accessi non autorizzati. Inoltre, l’hardware soddisfa i requisiti dell’etichetta Siemens EcoTech per una maggiore sostenibilità. Gli aggiornamenti firmware sono ora più efficienti, garantendo che il sistema rimanga protetto contro le nuove minacce informatiche. Questa combinazione di sicurezza e design "green" rende il LOGO! 9 un investimento a prova di futuro.

Approfondimento dell’autore: perché il LOGO! 9 è importante per le PMI

Secondo me, il LOGO! 9 colma il divario tra i relè base e i sistemi DCS o PLC di fascia alta. Molti piccoli produttori faticano con la complessità dell’automazione "grande". Siemens è riuscita a mantenere la semplicità della "logica a scala" aggiungendo le capacità di gestione dati di un controllore di fascia media. Questa evoluzione è fondamentale per l’adozione di massa dell’IIoT (Internet Industriale delle Cose) nelle officine più piccole.

Mostra tutto
I post del blog
Mostra tutto
Emerson Ovation EPRO Configuration: OPC UA Server Setup for Secure Cross-System Data Exchange in Power Generation

Configurazione Emerson Ovation EPRO: Impostazione del Server OPC UA per uno Scambio Dati Sicuro tra Sistemi nella Produzione di Energia

Le centrali elettriche moderne operano in ambienti di automazione eterogenei dove Emerson Ovation EPRO DCS coesiste con il monitoraggio delle vibrazioni GE Bently Nevada, ABB System 800xA e Honeywell Experion. Questa guida copre la configurazione del server OPC UA su Ovation EPRO, la sottoscrizione del client OPC UA GE Bently Nevada System 1, l'importazione degli Aspect Object di ABB 800xA e il rafforzamento della sicurezza informatica NERC CIP con crittografia TLS e gestione dei certificati.
Allen-Bradley ControlLogix Modbus TCP Setup: RSLogix 5000 Configuration Guide

Configurazione Modbus TCP Allen-Bradley ControlLogix: Guida alla Configurazione di RSLogix 5000

I PLC Allen-Bradley ControlLogix supportano nativamente EtherNet/IP, ma molti dispositivi di campo Schneider Electric supportano solo Modbus TCP. Questa guida copre la configurazione in 4 passaggi di RSLogix 5000 per l'integrazione del client Modbus TCP con gli inverter Schneider ATV630, inclusa la mappatura dei registri, la configurazione dell'istruzione MSG, la logica del timer watchdog e la verifica della messa in servizio.
Triconex TMR Safety System Fault Diagnosis: A Step-by-Step HART Protocol Integration Guide

Diagnosi dei guasti del sistema di sicurezza Triconex TMR: Guida passo passo all'integrazione del protocollo HART

I controller di sicurezza Triconex TMR si basano sulla Ridondanza Modulare Tripla con votazione 2-su-3 per garantire la protezione SIL-3. Questa guida tratta l'integrazione del gateway HART-to-Modbus con i moduli di comunicazione Triconex, quattro scenari comuni di guasto con passaggi diagnostici e le migliori pratiche per la manutenzione preventiva del SIS, inclusi i test di verifica, le procedure MOC e la gestione dei pezzi di ricambio.