A mesterséges intelligencia hatása a modern robotikára: betekintés az IFR állásfoglaló tanulmányából

The Impact of AI on Modern Robotics: Insights from the IFR Position Paper

A mesterséges intelligencia forradalmasítja a ipari automatizálást azáltal, hogy a robotokat okosabbá, rugalmasabbá és könnyebben bevethetővé teszi. A Robotikai Nemzetközi Szövetség (IFR) nemrégiben kiemelte, hogy az MI integrációja hogyan növeli a hatékonyságot a globális ellátási láncokban. A gépi tanulás és a gépi precizitás egyesítésével a vállalatok túllépnek az egyszerű ismétlődő mozdulatokon, és valóban önálló működés felé haladnak.

Hogyan fejlesztik az MI technológiák a robotok képességeit

Az MI adja a „agyat” a modern gyári automatizálási rendszereknek. A mélytanulás által működtetett számítógépes látás lehetővé teszi, hogy a robotok rendkívüli pontossággal felismerjék az alkatrészeket és észleljék a hibákat. Továbbá a természetes nyelvfeldolgozás (NLP) révén a dolgozók egyszerű hangutasításokkal kommunikálhatnak az együttműködő robotokkal. A mobil robotikában az MI egyesíti a LiDAR és a kamera adatait, hogy elősegítse az egyidejű helymeghatározást és térképezést (SLAM). Ennek eredményeként a robotok képesek bonyolult raktári környezetben tájékozódni anélkül, hogy rögzített padlójelzésekre vagy külső érzékelőkre lenne szükség.

Az MI és robotika integrációjának vezető ágazatai

Jelenleg a logisztika és a raktározás vezeti az MI-vezérelt robotika alkalmazását a magas munkaerőigény miatt. Ezek a környezetek ellenőrzött teret biztosítanak az önálló mozgó robotok (AMR-ek) teszteléséhez. Ezen túlmenően a gyártóipar az MI-t használja a precíziós összeszerelés finomhangolására az autó- és elektronikai iparban. A szolgáltató szektorban a robotok már éttermekben és szállodákban segítenek a munkaerőhiány leküzdésében. Ezek a hibrid modellek lehetővé teszik, hogy a robotok az unalmas feladatokat végezzék, míg az emberek az ügyfélkapcsolatokra összpontosíthatnak.

A munka fejlődése és az új készséghiány

Ahogy a robotok átveszik a fizikai megterheléssel járó munkát, az emberi munka jellege átalakul. A dolgozók olyan szerepekbe lépnek át, amelyek a irányító rendszerek felügyeletét és a termelési adatok elemzését foglalják magukban. Ez a változás nagy keresletet teremt adatkutatók, MI-mérnökök és gépi tanulási szakemberek iránt. Ezért a vállalatoknak befektetniük kell az átképzési programokba, hogy megtanítsák az alkalmazottaknak a digitális műveltséget és a kritikus gondolkodást. Míg az MI javítja a termelést, olyan munkaerőt is igényel, amely képes kezelni a bonyolult ember-gép együttműködéseket.

Makrogazdasági hajtóerők és globális stratégiai irányok

A geopolitikai feszültségek és a növekvő vámok arra kényszerítik a gyártókat, hogy optimalizálják az ipari automatizálási stratégiáikat. A versenyképesség megőrzése érdekében a vállalatok MI-vezérelt robotokat alkalmaznak a magas munkaerőköltségek ellensúlyozására és a termelékenység stabilizálására. Emellett a kiberbiztonság kiemelt fontosságúvá vált, mivel a robotok egyre inkább kapcsolódnak a felhőhöz. Ezen eszközök védelme az adatmérgezés vagy jogosulatlan hozzáférés ellen most már létfontosságú a nemzeti infrastruktúra számára. Ennek következtében a vezetők az MI-t és a robotikát a hosszú távú vállalati ellenállóképesség alapvető pilléreinek tekintik.

A biztonság és az önálló rendszerek etikai kérdéseinek kezelése

A biztonság marad a legnagyobb kihívás, amikor az MI fizikai gépeket irányít egy közös munkatérben. A digitális hibák fizikai balesetekhez vezethetnek a gyár padlóján. Ezért a fejlesztőknek biztosítaniuk kell az MI által generált kód minőségét és meg kell előzniük az algoritmikus elfogultságot. Az ember-robot együttműködés folyamatos felügyeletet igényel annak érdekében, hogy a biztonsági előírások az önálló döntéshozatal során is érvényben maradjanak. Szigorú tesztelésre és átlátható irányításra van szükség a bizalom kiépítéséhez ezekben a fejlett rendszerekben.

A szerző nézőpontja: az energiahasználat és az újítás egyensúlya

Bár optimistán tekintek az MI-vezérelt robotikára, foglalkoznunk kell a számítás „rejtett költségével”. A hatalmas mélytanuló modellek betanítása jelentős áramfogyasztást igényel, ami ütközhet a vállalati zöld célokkal. Úgy vélem, a következő határ az „élő MI”, ahol a feldolgozás közvetlenül a robot PLC vagy helyi vezérlőjén történik. Ez egyszerre csökkenti a késleltetést és az energiafelhasználást. Az igazi fenntarthatóság az ipari automatizálásban az útvonalak optimalizálásából és az állóhelyi energiafogyasztás csökkentéséből fakad, nem csupán az emberi munka kiváltásából.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

A Yokogawa beilleszti az ANYmal ellenőrző robotokat az OpreX automatizálási rendszerbe

A Yokogawa Electric Corporation nemrégiben stratégiai együttműködést kötött a svájci robotikai úttörővel, az ANYbotics-szal. Ez az együttműködés összekapcsolja a Yokogawa OpreX Robotkezelő Magját az ANYmal négylábú robotplatformmal. A speciális robotika és a bevált ipari automatizálás szoftver egyesítésével a két cég célja a veszélyes környezetek biztonságának újradefiniálása. Ez az integráció lehetővé teszi a gyárüzemeltetők számára, hogy egyetlen, egységes digitális rétegen belül irányítsák az önálló ellenőrző flottákat.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

Az ABB bevezeti a felhőalapú energiairányítást az ipari folyamatvezérlés forradalmasításáért

Az ABB hivatalosan is bővítette digitális kínálatát azzal, hogy bevezette a szoftver-szolgáltatásként (SaaS) nyújtott energiaoptimalizáló csomagját. Az ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 és az Advanced Process Control (APC) 7.0 kiadása jelentős fordulatot jelent a nehézipar energiafelhasználásának kezelésében. Ezek az eszközök megadják az üzemeltetőknek a rugalmasságot a változékony energiapiacok kezeléséhez, miközben fenntartják a csúcsteljesítményt.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

A Schneider Electric bemutatja a szoftver által vezérelt automatizálást az ipari irányítórendszerek átalakítására

Az ipari környezet alapvető átalakuláson megy keresztül a nyílt, rugalmas felépítések felé. A Schneider Electric nemrég bemutatta az EcoStruxure Foxboro Szoftveresen Meghatározott Automatizálás (SDA) rendszert. Ez a platform az iparág első szoftveresen meghatározott elosztott irányítórendszerét (DCS) képviseli. Célja, hogy megtörje a zárt, saját fejlesztésű hardverek korlátait, és új szintű mozgékonyságot kínáljon a modern gyárak számára.