A Okos Gyártás korszakában a gépeknek többet kell tenniük, mint pusztán végrehajtani a feladatokat. Kommunikálniuk kell. Mint Eredeti Berendezésgyártó (OEM), kritikus tervezési döntés, hogy miként továbbítjuk az adatokat egy PLC-ről egy felhő szerverre vagy helyi adatbázisba. Bár az MQTT és az OPC UA egyaránt elősegítik az adatátvitelt, alapvető felépítésük nagyon eltérő célokat szolgál az ipari automatizálás területén.
Az összetett világában az ipari automatizálásnak a nem működő áramkörök hibakeresése stratégiaváltást igényel. Míg az élő rendszerek esetében a feszültség és az áramerősség a legfontosabb mérőszámok, ezek a tápfeszültség megszűnése után már nem relevánsak. Itt válik a ellenállásmérés a fő diagnosztikai eszközzé a technikusok számára, akik a PLC bemeneteit, a motortekercseket és az érzékelőhurkokat tartják karban.
A Honeywell és a Tata Tanácsadó Szolgáltatások (TCS) nemrégiben stratégiai együttműködést jelentett be az ipari és épületüzemeltetési területeken az önműködő működés felgyorsítása érdekében. Ez az együttműködés áthidalja a hagyományos szakadékot az üzemeltetési technológia (OT) és a vállalati informatikai rendszerek között. Az indiai indulást követően a kezdeményezés hamarosan kiterjed az Egyesült Államok és a Közel-Kelet piacaira is.
A Világgazdasági Fórum (WEF) nemrégiben a Schneider Electric wuhani üzemét Globális Tehetségvilágítótoronynak nevezte ki. Ez a rangos elismerés kiemeli a telephely innovatív megközelítését a munkaerő átalakításában az ipari automatizálás korában. Jelenleg ez az egyik három létesítmény közül világszerte, amely ezt a különleges kitüntetést viseli.
Az ipari automatizálás területe mélyreható átalakuláson megy keresztül. Egykor könnyű feladatokra és erőszorításra korlátozódó együttműködő robotok (kobotok) mára erős, intelligens eszközökké fejlődtek. Ahogy 2026-ban haladunk előre, a PLC rendszerek, fejlett irányítórendszerek és a mesterséges intelligencia integrációja újradefiniálja, mit érhetnek el ezek a gépek a gyár padlóján és azon túl.
Az ipari vezetők egyre növekvő dilemmával néznek szembe: miként lehet korszerűsíteni az elavult infrastruktúrát anélkül, hogy veszélyeztetnék a termelés folytonosságát. Az ABB nemrég bemutatta Automation Extended programját, hogy áthidalja ezt a szakadékot. Azáltal, hogy a mesterséges intelligenciát (MI) közvetlenül a meglévő rendszerekbe integrálja, ez a kezdeményezés a hagyományos ipari automatizálást egy dinamikus, a jövőre felkészült keretrendszerré alakítja.
