A Siemens bemutatja a LOGO! 9-et: az ipari automatizálás kompakt logikai vezérlőinek újradefiniálása

Siemens Launches LOGO! 9: Redefining Compact Logic Controllers for Industrial Automation

Siemens nemrég mutatta be a LOGO! 9-et a Light + Building szakkiállításon, amely jelentős mérföldkő a kis léptékű automatizálás terén. Több mint egy évtized után ez a következő generációs logikai vezérlő a „Mindennapi automatizálás” fókuszával váltja fel elődjét. Megadja a modern ipari automatizáláshoz szükséges teljesítményt, miközben megőrzi azt az egyszerűséget, amelyet a kisvállalkozások értékelnek. 2026. április 1-jétől a mérnökök ezt az eszközt használhatják okosabb épületgépészeti és gépészeti feladatokhoz.

Teljesítmény megduplázása összetett gyári automatizálási feladatokhoz

A LOGO! 9 hatalmas teljesítménynövekedést kínál azzal, hogy megduplázza a rendelkezésre álló funkcióblokkok számát 800-ra. Ennek eredményeként a felhasználók bonyolult logikákat valósíthatnak meg anélkül, hogy nagyobb, drágább  PLC rendszerekre lenne szükségük. A hardver kibővített bemeneti/kimeneti kapacitást támogat, beleértve akár 64 digitális bemenetet és 16 analóg kimenetet. Ez a skálázhatóság lehetővé teszi, hogy a vezérlő összetettebb projekteket kezeljen kompakt méretben.

Fejlett adatfeldolgozás és analóg pontosság

A pontosság alapvető követelmény a modern  vezérlőrendszerek számára. Ennek érdekében a Siemens bemutatta az AM4 analóg bővítőmodult. Ez a hardver lebegőpontos számokat és nagyfelbontású méréseket támogat a kiváló pontosság érdekében. Továbbá az új számítási funkciók lehetővé teszik, hogy a vezérlő közvetlenül az élő helyszínen dolgozza fel a bonyolult képleteket. Ezek a fejlesztések csökkentik a külső jeltovábbítók szükségességét, egyszerűsítve az egész rendszer architektúráját.

Felhasználói élmény javítása nagyfelbontású kijelzőkkel

Hatékony felügyelet elengedhetetlen a hatékony  gyári automatizáláshoz. A LOGO! 9 új, 320 × 240 px felbontású színes érintőképernyővel rendelkezik. Ez a felület tiszta diagnosztikát és intuitív kezelést biztosít közvetlenül az eszközön. Távoli felügyelethez egy új 4,3 hüvelykes szöveges kijelző kínál két Ethernet portot és biztonságos kommunikációt. Ennek eredményeként az üzemeltetők jobban átláthatják a gép állapotát anélkül, hogy bonyolult menükben kellene navigálniuk.

Platformok közötti mérnöki munka a LOGO! Soft Comfort V9 segítségével

A Siemens egyszerűsíti a mérnöki munkafolyamatot az új LOGO! Soft Comfort 9. verzióval. Ez a szoftver most „Plug & Play” megoldásként érhető el USB-n keresztül. Lényeges, hogy támogatja a Windows, macOS és Linux rendszereket, így rugalmas megoldást kínál különböző mérnöki környezetekhez. A beépített Web Editor lehetővé teszi egyedi vizualizációk készítését és szimulációk futtatását a telepítés előtt. Továbbá az új Felhasználókezelési (UMAC) szerepkörök biztosítják, hogy csak jogosult személyek módosíthassák a kritikus logikát.

Biztonság és fenntarthatóság integrálása a vezérlőrendszerekbe

A biztonság továbbra is kiemelt fontosságú a kapcsolt  ipari automatizálás korszakában. A LOGO! 9 tartalmaz Secure Boot-ot és titkosított kommunikációs protokollokat az illetéktelen hozzáférés megakadályozására. Emellett a hardver megfelel a Siemens EcoTech címke fenntarthatósági követelményeinek. A firmware-frissítések most hatékonyabbak, biztosítva, hogy a rendszer védett maradjon az újonnan felmerülő kibertámadások ellen. Ez a biztonság és a „zöld” tervezés kombinációja jövőbiztos befektetéssé teszi a LOGO! 9-et.

Szerzői vélemény: Miért fontos a LOGO! 9 a kis- és középvállalkozások számára

Szerintem a LOGO! 9 hidat képez az alap relék és a csúcskategóriás  DCS vagy PLC rendszerek között. Sok kis gyártó küzd a „nagy” automatizálás bonyolultságával. A Siemens sikeresen megőrizte a „létra logika” egyszerűségét, miközben hozzáadta egy középkategóriás vezérlő adatkezelési képességeit. Ez a fejlődés létfontosságú az IIoT (Ipari Dolgok Internete) tömeges elterjedéséhez a kisebb műhelyekben.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Miért kell az RTD érzékelőket az orifícslapok után felszerelni?

Az RTD felszerelése egy fojtólemez előtt torzíthatja a differenciális nyomásméréseket a termikus hüvely körüli örvényképződés miatt. Ez a cikk ismerteti a von Kármán örvénysor fizikáját, az ISO 5167 és az ASME MFC-3M követelményeit a fojtólemez utáni elhelyezésre, az 5D minimális távolságszabályt, a termikus hüvely mögötti örvényfrekvencia megfelelőségét, valamint egy 7 lépéses telepítési eljárást a kombinált fojtólemez és RTD egységekhez.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Vortex áramlásmérő: működési elvek, kiválasztási szempontok és helyszíni üzembe helyezés

A örvényáramlásmérő a von Kármán örvényleválasztás elvén működik, kiváló hosszú távú pontosságot biztosítva gőz, gáz és alacsony viszkozitású folyadékok mérésében, mozgó alkatrészek nélkül. Ez az útmutató tárgyalja a Strouhal-szám fizikáját, a Reynolds-szám korlátait, a mérő méretezését, az ABB VortexMaster FSV430 egyenes szakaszra vonatkozó követelményeit, valamint a Woodward turbinavezérlő integrációjának helyszíni üzembe helyezési lépéseit.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Termopár vezetékek, szabványok és hibakeresés: Gyakorlati terepi útmutató

A pontos termopár méréshez helyes típusválasztás, megfelelő hosszabbító vezeték és megbízható hidegcsatlakozási kompenzáció szükséges. Ez az útmutató az IEC 60584 típuskódokat és alkalmazási tartományokat, a hosszabbító vezeték és kompenzáló kábel kiválasztását, a Phoenix Contact WTOP CJC sorkapcsokat, a Yokogawa YTA110 CJC konfigurációt, valamint a nyitott áramkör, rövidzárlat és kalibrációs eltérés szisztematikus hibadiagnosztikáját tárgyalja.