A Rockwell Automation 90%-os hulladéklerakó elkerülést ér el körkörös újítással

Rockwell Automation Achieves 90% Landfill Diversion Through Circular Innovation

Rockwell Automation nemrégiben közzétette 2025-ös Fenntarthatósági Jelentését, amely jelentős mérföldköveket mutat be az ipari automatizálás és a környezetvédelem terén. A vállalat sikeresen terelte el a világméretű hulladékának 90%-át a lerakóktól. Ez az eredmény azt mutatja, hogy a gyári automatizálás vezetői már túlmutatnak a hatékonyságon, és a körforgásosságot helyezik előtérbe. Az ESG elvek beépítésével alapvető stratégiájába a Rockwell bizonyítja, hogy a fenntartható működés és a magas teljesítményű irányítórendszerek kéz a kézben járnak.

Mesterséges intelligencia és digitális ikrek integrálása az energiafelügyelethez

A jelentés hangsúlyozza a digitális átalakulás szerepét az éghajlati célok elérésében. A Rockwell mesterséges intelligenciát (MI) és digitális ikreket használ az energiafogyasztás optimalizálására globális szinten. Ezek a technológiák lehetővé teszik a gyárvezetők számára, hogy valós időben lássák az energiaáramlásokat, ami okosabb, adatvezérelt döntésekhez vezet. Továbbá a digitális ikrek előrejelző modellezést tesznek lehetővé, így a hulladék csökkenthető még a termelés megkezdése előtt. Ez a technológiai összhang elengedhetetlen a modern elosztott irányítórendszerek (DCS) versenyképességéhez.

A Három A keretrendszer a fenntartható ipari növekedésért

Az ESG törekvések egyszerűsítése érdekében a Rockwell egy "Három A" stratégiát alkalmaz: Értékelés, Előrelépés és Gyorsítás. Ez a keret irányítja mind a belső működést, mind az ügyfelek felé nyújtott megoldásokat. 2025 decemberében a vállalat szigorú éghajlati célokat nyújtott be a Tudományosan Alapozott Célok kezdeményezéshez (SBTi). Míg az 1. és 2. körös kibocsátások stabilak maradtak, a vállalat most a 3. körös kibocsátások összetett kihívásával foglalkozik. Ezek teszik ki a teljes szénlábnyom 99%-át, és magukban foglalják a beszállítókat és a végfelhasználást a PLC és motorvezérlő termékek esetében.

Működés szén-dioxid-mentesítése megújuló energiával

A Rockwell agresszíven bővíti megújuló energia infrastruktúráját az üzemeltetési szén-dioxid-intenzitás csökkentése érdekében. Például a dániai CUBIC létesítmény nemrég két hatalmas napelem rendszert telepített. Ez a projekt évente mintegy 270 tonna $CO_2e$ megtakarítást eredményez. Ezen túlmenően a létesítmény a felesleges energiát visszatáplálja a helyi hálózatba, támogatva a térségi szén-dioxid-csökkentést. Az ilyen kezdeményezések jól mutatják, hogy az ipari automatizálás szolgáltatói aktív résztvevőkké válnak a globális energiaváltásban.

A körforgásos csomagolás és az erőforrás-hatékonyság újragondolása

A csomagolás "megfelelő méretezése" a Rockwell hulladékcsökkentési stratégiájának sarokkövévé vált. A vállalat most biztosítja, hogy az új csomagolások 100%-a fenntartható vagy megújuló forrásból származzon. Ezenkívül a hullámpapír anyagok akár 70%-ban újrahasznosított anyagot tartalmaznak. Ez a váltás csökkenti a hulladék mennyiségét, amely az ügyfelekhez jut, és mérsékli a szállítással kapcsolatos kibocsátásokat. Az irányítórendszerek és alkatrészek fizikai méretének optimalizálásával a Rockwell minimalizálja az egész értéklánc környezeti hatását.

Kiberbiztonság és digitális bizalom erősítése

Ahogy a gyári automatizálás egyre összekapcsoltabbá válik, a kiberbiztonsági kockázatok exponenciálisan növekedtek. A Rockwell stratégiai szövetséget kötött a HackerOne-nal, hogy hacker-alapú biztonsági teszteléssel azonosítsák a sebezhetőségeket. Ez a proaktív megközelítés biztosítja, hogy az ipari automatizálás termékek ellenállóak maradjanak a folyamatosan változó fenyegetésekkel szemben. Továbbá a vállalat együttműködik az EU kereskedelmi csoportjaival, hogy portfólióját összehangolja a kibontakozó kiber-szabályozásokkal. A digitális bizalom fenntartása ma már ugyanolyan fontos, mint a fizikai biztonság a modern gyártásban.

Szerzői megjegyzés: Az ESG stratégiai értéke

Az iparági szemszögből a Rockwell előrehaladása azt mutatja, hogy a "zöld" már nem csupán egy megfelelőségi pont. Ez versenyelőnyt jelent. Különösen figyelemre méltó a 3. körös kibocsátásokra való fókusz. Mivel a kibocsátások többsége a hardver "használati szakaszában" történik, azok a gyártók, akik a legenergiahatékonyabb PLC és DCS megoldásokat kínálják, hosszú távon nyerni fognak a piacon. A Rockwell átláthatóság iránti elkötelezettsége magas mércét állít az automatizálási ágazat többi szereplője számára.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

A Yokogawa beilleszti az ANYmal ellenőrző robotokat az OpreX automatizálási rendszerbe

A Yokogawa Electric Corporation nemrégiben stratégiai együttműködést kötött a svájci robotikai úttörővel, az ANYbotics-szal. Ez az együttműködés összekapcsolja a Yokogawa OpreX Robotkezelő Magját az ANYmal négylábú robotplatformmal. A speciális robotika és a bevált ipari automatizálás szoftver egyesítésével a két cég célja a veszélyes környezetek biztonságának újradefiniálása. Ez az integráció lehetővé teszi a gyárüzemeltetők számára, hogy egyetlen, egységes digitális rétegen belül irányítsák az önálló ellenőrző flottákat.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

Az ABB bevezeti a felhőalapú energiairányítást az ipari folyamatvezérlés forradalmasításáért

Az ABB hivatalosan is bővítette digitális kínálatát azzal, hogy bevezette a szoftver-szolgáltatásként (SaaS) nyújtott energiaoptimalizáló csomagját. Az ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 és az Advanced Process Control (APC) 7.0 kiadása jelentős fordulatot jelent a nehézipar energiafelhasználásának kezelésében. Ezek az eszközök megadják az üzemeltetőknek a rugalmasságot a változékony energiapiacok kezeléséhez, miközben fenntartják a csúcsteljesítményt.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

A Schneider Electric bemutatja a szoftver által vezérelt automatizálást az ipari irányítórendszerek átalakítására

Az ipari környezet alapvető átalakuláson megy keresztül a nyílt, rugalmas felépítések felé. A Schneider Electric nemrég bemutatta az EcoStruxure Foxboro Szoftveresen Meghatározott Automatizálás (SDA) rendszert. Ez a platform az iparág első szoftveresen meghatározott elosztott irányítórendszerét (DCS) képviseli. Célja, hogy megtörje a zárt, saját fejlesztésű hardverek korlátait, és új szintű mozgékonyságot kínáljon a modern gyárak számára.