A Rockwell Automation 90%-os hulladéklerakó elkerülést ér el körkörös újítással

Rockwell Automation Achieves 90% Landfill Diversion Through Circular Innovation

Rockwell Automation nemrégiben közzétette 2025-ös Fenntarthatósági Jelentését, amely jelentős mérföldköveket mutat be az ipari automatizálás és a környezetvédelem terén. A vállalat sikeresen terelte el a világméretű hulladékának 90%-át a lerakóktól. Ez az eredmény azt mutatja, hogy a gyári automatizálás vezetői már túlmutatnak a hatékonyságon, és a körforgásosságot helyezik előtérbe. Az ESG elvek beépítésével alapvető stratégiájába a Rockwell bizonyítja, hogy a fenntartható működés és a magas teljesítményű irányítórendszerek kéz a kézben járnak.

Mesterséges intelligencia és digitális ikrek integrálása az energiafelügyelethez

A jelentés hangsúlyozza a digitális átalakulás szerepét az éghajlati célok elérésében. A Rockwell mesterséges intelligenciát (MI) és digitális ikreket használ az energiafogyasztás optimalizálására globális szinten. Ezek a technológiák lehetővé teszik a gyárvezetők számára, hogy valós időben lássák az energiaáramlásokat, ami okosabb, adatvezérelt döntésekhez vezet. Továbbá a digitális ikrek előrejelző modellezést tesznek lehetővé, így a hulladék csökkenthető még a termelés megkezdése előtt. Ez a technológiai összhang elengedhetetlen a modern elosztott irányítórendszerek (DCS) versenyképességéhez.

A Három A keretrendszer a fenntartható ipari növekedésért

Az ESG törekvések egyszerűsítése érdekében a Rockwell egy "Három A" stratégiát alkalmaz: Értékelés, Előrelépés és Gyorsítás. Ez a keret irányítja mind a belső működést, mind az ügyfelek felé nyújtott megoldásokat. 2025 decemberében a vállalat szigorú éghajlati célokat nyújtott be a Tudományosan Alapozott Célok kezdeményezéshez (SBTi). Míg az 1. és 2. körös kibocsátások stabilak maradtak, a vállalat most a 3. körös kibocsátások összetett kihívásával foglalkozik. Ezek teszik ki a teljes szénlábnyom 99%-át, és magukban foglalják a beszállítókat és a végfelhasználást a PLC és motorvezérlő termékek esetében.

Működés szén-dioxid-mentesítése megújuló energiával

A Rockwell agresszíven bővíti megújuló energia infrastruktúráját az üzemeltetési szén-dioxid-intenzitás csökkentése érdekében. Például a dániai CUBIC létesítmény nemrég két hatalmas napelem rendszert telepített. Ez a projekt évente mintegy 270 tonna $CO_2e$ megtakarítást eredményez. Ezen túlmenően a létesítmény a felesleges energiát visszatáplálja a helyi hálózatba, támogatva a térségi szén-dioxid-csökkentést. Az ilyen kezdeményezések jól mutatják, hogy az ipari automatizálás szolgáltatói aktív résztvevőkké válnak a globális energiaváltásban.

A körforgásos csomagolás és az erőforrás-hatékonyság újragondolása

A csomagolás "megfelelő méretezése" a Rockwell hulladékcsökkentési stratégiájának sarokkövévé vált. A vállalat most biztosítja, hogy az új csomagolások 100%-a fenntartható vagy megújuló forrásból származzon. Ezenkívül a hullámpapír anyagok akár 70%-ban újrahasznosított anyagot tartalmaznak. Ez a váltás csökkenti a hulladék mennyiségét, amely az ügyfelekhez jut, és mérsékli a szállítással kapcsolatos kibocsátásokat. Az irányítórendszerek és alkatrészek fizikai méretének optimalizálásával a Rockwell minimalizálja az egész értéklánc környezeti hatását.

Kiberbiztonság és digitális bizalom erősítése

Ahogy a gyári automatizálás egyre összekapcsoltabbá válik, a kiberbiztonsági kockázatok exponenciálisan növekedtek. A Rockwell stratégiai szövetséget kötött a HackerOne-nal, hogy hacker-alapú biztonsági teszteléssel azonosítsák a sebezhetőségeket. Ez a proaktív megközelítés biztosítja, hogy az ipari automatizálás termékek ellenállóak maradjanak a folyamatosan változó fenyegetésekkel szemben. Továbbá a vállalat együttműködik az EU kereskedelmi csoportjaival, hogy portfólióját összehangolja a kibontakozó kiber-szabályozásokkal. A digitális bizalom fenntartása ma már ugyanolyan fontos, mint a fizikai biztonság a modern gyártásban.

Szerzői megjegyzés: Az ESG stratégiai értéke

Az iparági szemszögből a Rockwell előrehaladása azt mutatja, hogy a "zöld" már nem csupán egy megfelelőségi pont. Ez versenyelőnyt jelent. Különösen figyelemre méltó a 3. körös kibocsátásokra való fókusz. Mivel a kibocsátások többsége a hardver "használati szakaszában" történik, azok a gyártók, akik a legenergiahatékonyabb PLC és DCS megoldásokat kínálják, hosszú távon nyerni fognak a piacon. A Rockwell átláthatóság iránti elkötelezettsége magas mércét állít az automatizálási ágazat többi szereplője számára.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Allen-Bradley ControlLogix és Yokogawa CENTUM VP DCS összekapcsolása Modbus TCP-n keresztül: Protokolltérkép és hibadiagnosztika

Gyakorlati útmutató a Modbus TCP kommunikáció beállításához Rockwell Automation ControlLogix PLC-k és Yokogawa CENTUM VP DCS között, beleértve a regiszterleképezést, az időtúllépés hangolását és a valós problémamegoldást.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

PID szabályozó hangolása Yokogawa Centum VP és Foxboro IA rendszereken: Egy terepmérnök útmutatója

A PID hangolás a Yokogawa CENTUM VP és a Foxboro IA rendszereken platformspecifikus ismereteket igényel a PID2 blokk, illetve a PIDA blokk tekintetében, továbbá a terepi műszerek HART diagnosztikai adatainak felhasználását. Ez az útmutató lefedi a hurktípusok osztályozását, lépésről lépésre haladó hangolási munkafolyamatokat mindkét platformon, beleértve a Ziegler-Nichols zárt hurkú módszert és a beépített automatikus hangolókat, a HART szeleppozíció-állító és adó diagnosztikát, valamint a rezgő és lassú hurkok gyakorlati hibakeresését.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Allen-Bradley PowerFlex 525 frekvenciaváltók üzembe helyezése ControlLogix 5580 rendszeren EtherNet/IP-n keresztül: Teljes terepi útmutató

Az Allen-Bradley PowerFlex 525 hajtások a ControlLogix 5580 vezérlővel EtherNet/IP-n keresztül kommunikálnak CIP Class 1 implicit üzenetküldéssel a ciklikus I/O adatokhoz. Ez a terepi útmutató lefedi az AOP verzió egyeztetését, a hajtás IP konfigurálását a HIM paraméterek C128-C140 segítségével, a Studio 5000 modul hozzáadását RPI és assembly méret beállításokkal, a Logic Parancs/Állapot szó bit-térképezését, az explicit MSG paraméter elérést, valamint a három leggyakoribb hiba diagnosztizálását: F81 kommunikációs kiesés, 16#0204-es hibakódú kapcsolat időtúllépés, és F100 paraméter tartományon kívül.