A robothegesztés átalakítja a Damen Galati hajógyártását a Pemamek automatizálásával

Robotic Welding Transforms Shipbuilding at Damen Galati with Pemamek Automation

Az ipari automatizálás felgyorsítja a modern hajóépítést

A romániai Damen Shipyards Galati jelentős lépést tett az előrehaladott hajóépítés felé. A robothegesztés bevezetésével a hajógyár a kézi munkaigényes folyamatokról az ipari automatizálásra tér át. Ez a váltás megfelel a hatékonysági követelményeknek és a képzett hegesztők globális hiányának. Emellett az automatizálás javítja a nagy volumenű hajógyártás következetességét.

Az iparági szempontból azok a hajógyárak, amelyek késlekednek a gyári automatizálással, magasabb költségeknek és instabil termelési ütemterveknek vannak kitéve.

A gyári automatizálás javítja a hegesztés minőségét és kiszámíthatóságát

Az automatizált hegesztőrendszerek ma már központi szerepet töltenek be a Damen Galati termelési folyamatában. A hajógyár a Pemamekkel együttműködve érte el a stabil, ismételhető hegesztési teljesítményt. Ennek eredményeként a termelés tervezése megbízhatóbbá vált.

A kézi hegesztéssel ellentétben a robotrendszerek csökkentik a műszakok közötti eltéréseket. Ezért a minőségellenőrzés könnyebbé válik a bonyolult hajószerkezetek esetében.

Robothegesztő rendszerek és vezérlő technológiák

A Pemamek egy teljes automatizált mikropanel gyártósort szállított. A megoldás tartalmaz egy megerősítő összeszerelő állomást, egy Robot Vision Welding Portal-t, egy Szerviz Portált és egy szállítószalagos anyagáramlást.

A központi elem a VRWP-C portál, amely egy robotkart integrál a WeldControl 200 Visio szoftverrel. Ez a platform gépi látást használ a hegesztési útvonalak nagy pontosságú irányítására. A gyakorlatban ez hasonló a PLC- és DCS-vezérelt gyártósorok fejlett vezérlőrendszereihez.

Számítógépes látás és intelligens hegesztésvezérlő rendszerek

A WeldControl 200 Visio szoftver lehetővé teszi a pontos programozást vizuális felismerés révén. A kezelők a hegesztési paramétereket anélkül módosíthatják, hogy bonyolult kódot kellene újraírniuk. Ezért a beállítási idő csökken, miközben a pontosság javul.

Az ilyen látásalapú vezérlőrendszerek tükrözik az ipari automatizálás szélesebb trendjeit. Az intelligens érzékelés és az adatvezérelt irányítás egyre inkább meghatározza a gyári automatizálási stratégiákat.

A képzett munkavállalók szerepének újradefiniálása

A Damen Galati automatizálása nem szünteti meg az emberi szakértelmet. Ehelyett a tapasztalt hegesztők most robotcellákat felügyelnek és digitális felületeket kezelnek. Ez az átmenet megőrzi a folyamatismeretet, miközben csökkenti a fizikai megterhelést.

Saját tapasztalataim szerint az automatizált hegesztőcellák esetében a kezelők elkötelezettsége gyakran nő. Emellett a fiatalabb technikusok gyorsan alkalmazkodnak a digitális eszközökhöz, támogatva a hosszú távú munkaerő megújulást.

Az automatizálás válasz a munkaerő kihívásokra

A hajóépítés Európa-szerte növekvő munkaerő-korlátozásokkal néz szembe. A robothegesztés segít stabilizálni a termelést a munkaerő-ingadozások ellenére. Ennek eredményeként a hajógyárak teljesítik a szállítási kötelezettségeket anélkül, hogy túlzottan támaszkodnának a ritka szakértelemre.

Ez a megközelítés összhangban áll az autóiparban és a nehézipari gyártásban megfigyelhető szélesebb ipari automatizálási stratégiákkal.

A Pemamek szerepe a hajógyári digitális átalakulásban

A Pemamek speciális automatizálási partnerként pozícionálja magát a nehézipar számára. Testreszabott robothegesztési megoldásai mély folyamatismeretet tükröznek, nem pedig általános automatizálást.

A mechanikai tervezés, a szoftver és a vezérlőrendszerek integrálásával a Pemamek támogatja azokat a hajógyárakat, amelyek hosszú távú digitális átalakulást keresnek. Így a Damen Galati erősíti versenyképességét a globális hajóépítési piacon.

A szerző meglátásai a robothegesztés bevezetéséről

A robothegesztés akkor sikeres, ha a hajógyárak nemcsak robotokat telepítenek, hanem újratervezik a munkafolyamatokat is. A tiszta anyagáramlás, a megfelelő befogás és a képzett kezelők továbbra is kritikusak. Javaslom a fokozatos bevezetést, kezdve mikropanelekkel vagy ismétlődő szerkezetekkel.

Ez a megközelítés csökkenti a kockázatot, miközben korai termelékenységi nyereségeket biztosít.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

A Yokogawa beilleszti az ANYmal ellenőrző robotokat az OpreX automatizálási rendszerbe

A Yokogawa Electric Corporation nemrégiben stratégiai együttműködést kötött a svájci robotikai úttörővel, az ANYbotics-szal. Ez az együttműködés összekapcsolja a Yokogawa OpreX Robotkezelő Magját az ANYmal négylábú robotplatformmal. A speciális robotika és a bevált ipari automatizálás szoftver egyesítésével a két cég célja a veszélyes környezetek biztonságának újradefiniálása. Ez az integráció lehetővé teszi a gyárüzemeltetők számára, hogy egyetlen, egységes digitális rétegen belül irányítsák az önálló ellenőrző flottákat.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

Az ABB bevezeti a felhőalapú energiairányítást az ipari folyamatvezérlés forradalmasításáért

Az ABB hivatalosan is bővítette digitális kínálatát azzal, hogy bevezette a szoftver-szolgáltatásként (SaaS) nyújtott energiaoptimalizáló csomagját. Az ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 és az Advanced Process Control (APC) 7.0 kiadása jelentős fordulatot jelent a nehézipar energiafelhasználásának kezelésében. Ezek az eszközök megadják az üzemeltetőknek a rugalmasságot a változékony energiapiacok kezeléséhez, miközben fenntartják a csúcsteljesítményt.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

A Schneider Electric bemutatja a szoftver által vezérelt automatizálást az ipari irányítórendszerek átalakítására

Az ipari környezet alapvető átalakuláson megy keresztül a nyílt, rugalmas felépítések felé. A Schneider Electric nemrég bemutatta az EcoStruxure Foxboro Szoftveresen Meghatározott Automatizálás (SDA) rendszert. Ez a platform az iparág első szoftveresen meghatározott elosztott irányítórendszerét (DCS) képviseli. Célja, hogy megtörje a zárt, saját fejlesztésű hardverek korlátait, és új szintű mozgékonyságot kínáljon a modern gyárak számára.