Hogyan alakítja a GE az ipari adatokat versenyelőnnyé

How GE is Turning Industrial Data into a Competitive Advantage

Az adatvezérelt ipar felemelkedése

A modern ipari világban az adat már nem melléktermék – hanem a fejlődés gerince. Az energiaiparban, a gyártásban és a repülésben az adatok ma már olyan döntéseket irányítanak, amelyek korábban ösztönön és tapasztalaton alapultak. Kevés vállalat fogadta el ezt az átalakulást olyan teljes mértékben, mint a General Electric (GE).

A GE küldetése egyszerű, mégis mélyreható: az ipari adatokat mérhető értékké alakítani. Évtizedes mérnöki szakértelmet ötvözve fejlett elemzésekkel, a GE olyan digitális ökoszisztémát épített, amely gépeket, rendszereket és embereket kapcsol össze, mint még soha.

Miért fontosak az ipari adatok

Az ipari műveletek hatalmas mennyiségű információt generálnak – hőmérsékleteket, rezgéseket, nyomásokat és teljesítményadatokat – minden másodpercben. Mégis, évekig ezek az adatok nagy része kihasználatlanul, szigetelve maradt.

Az ipari dolgok internete (IIoT) és a felhőalapú számítástechnika térnyerésével a GE lehetőséget látott abban, hogy ezeket az elfeledett adatokat cselekvésre alkalmas intelligenciává alakítsa. Ennek eredménye egy erőteljes új működési modell, ahol az adatok előre jeleznek problémákat, még mielőtt azok bekövetkeznének, nem csak utólag jelentenek.

Predix: a GE digitális gerince

A GE digitális átalakulásának központjában a Predix áll, egy felhőalapú platform az ipari adatok számára. A Predix összekapcsolja a gyárak gépeit, valós időben gyűjti a teljesítménymutatókat, és előrejelző algoritmusokat alkalmaz az anomáliák korai felismerésére.

  • Kevesebb tervezetlen leállás
  • Okosabb karbantartási ütemezés
  • Magasabb működési hatékonyság

A Predix nem csupán egy megfigyelő eszköz – hanem egy döntéstámogató motor, amely lehetővé teszi az iparágak számára, hogy még a problémák termelésre gyakorolt hatása előtt lépjenek.

Előrejelző elemzés és gépi tanulás

A GE gépi tanulási modelleket integrál az adatminta-elemzéshez nagy léptékben. Például a repülésben ezek a modellek előre jelzik, mikor hibásodhat meg egy motoralkatrész jóval azelőtt, hogy az valóban megtörténne, így a karbantartó csapatok előnyhöz jutnak.

Ez az előrejelző megközelítés nemcsak milliókat takarít meg a leállások idején, hanem növeli a biztonságot, a megbízhatóságot és az eszközök hosszú távú egészségét is.

Digitális ikrek: a virtuális forradalom

A GE egy másik áttörése a Digitális Ikrek – egy virtuális modell, amely tükrözi egy valós eszköz teljesítményét.

„Mi lenne, ha” szcenáriók szimulálásával a mérnökök képesek:

  • Előre jelezni a teljesítményt különböző körülmények között
  • Optimalizálni a konfigurációkat a hatékonyság érdekében
  • Pontos karbantartási tervezést végezni

Olyan, mintha minden turbinához, generátorhoz vagy sugárhajtóműhöz lenne egy valós idejű digitális laboratórium, amely folyamatosan tanul a valós adatokból.

Ipari adatökoszisztéma építése

A GE megközelítése együttműködésen alapul. A vállalat partnerekkel és ügyfelekkel dolgozik együtt egy összekapcsolt ipari adatökoszisztéma létrehozásán, amely integrálja az adatokat különböző rendszerekből és forrásokból, hogy egységes működési képet nyújtson.

Ez a stratégia segíti az iparágakat abban, hogy az elszigetelt műveletekről holisztikus, adatvezérelt vállalatokká váljanak, amelyek folyamatosan javítják teljesítményüket.

Az előttünk álló út

Ahogy az ipari rendszerek egyre inkább összekapcsolódnak, az adatok értéke tovább fog növekedni. A megújuló energiától a gyártás automatizálásáig a GE segít alakítani az intelligens ipar jövőjét.

Az adatok előrelátássá alakításával a GE nem csupán a teljesítményt optimalizálja – hanem újradefiniálja, mit jelent egy alkalmazkodó, adatvezérelt vállalatnak lenni.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Yokogawa Integrates ANYmal Inspection Robots into OpreX Automation Ecosystem
plcdcspro

A Yokogawa beilleszti az ANYmal ellenőrző robotokat az OpreX automatizálási rendszerbe

A Yokogawa Electric Corporation nemrégiben stratégiai együttműködést kötött a svájci robotikai úttörővel, az ANYbotics-szal. Ez az együttműködés összekapcsolja a Yokogawa OpreX Robotkezelő Magját az ANYmal négylábú robotplatformmal. A speciális robotika és a bevált ipari automatizálás szoftver egyesítésével a két cég célja a veszélyes környezetek biztonságának újradefiniálása. Ez az integráció lehetővé teszi a gyárüzemeltetők számára, hogy egyetlen, egységes digitális rétegen belül irányítsák az önálló ellenőrző flottákat.

ABB Launches SaaS Energy Management to Revolutionize Industrial Process Control
plcdcspro

Az ABB bevezeti a felhőalapú energiairányítást az ipari folyamatvezérlés forradalmasításáért

Az ABB hivatalosan is bővítette digitális kínálatát azzal, hogy bevezette a szoftver-szolgáltatásként (SaaS) nyújtott energiaoptimalizáló csomagját. Az ABB Ability™ OPTIMAX® 7.0 és az Advanced Process Control (APC) 7.0 kiadása jelentős fordulatot jelent a nehézipar energiafelhasználásának kezelésében. Ezek az eszközök megadják az üzemeltetőknek a rugalmasságot a változékony energiapiacok kezeléséhez, miközben fenntartják a csúcsteljesítményt.

Schneider Electric Unveils Software-Defined Automation to Transform Industrial Control Systems

A Schneider Electric bemutatja a szoftver által vezérelt automatizálást az ipari irányítórendszerek átalakítására

Az ipari környezet alapvető átalakuláson megy keresztül a nyílt, rugalmas felépítések felé. A Schneider Electric nemrég bemutatta az EcoStruxure Foxboro Szoftveresen Meghatározott Automatizálás (SDA) rendszert. Ez a platform az iparág első szoftveresen meghatározott elosztott irányítórendszerét (DCS) képviseli. Célja, hogy megtörje a zárt, saját fejlesztésű hardverek korlátait, és új szintű mozgékonyságot kínáljon a modern gyárak számára.