Hogyan újítja meg az ABB Automatizálás Kiterjesztése az Ipari Irányítórendszereket mesterséges intelligenciával

How ABB’s Automation Extended Reinvents Industrial Control Systems with AI

Az ipari vezetők egyre növekvő dilemmával néznek szembe: hogyan korszerűsítsék az elöregedett infrastruktúrát anélkül, hogy a termelés leállásának kockázatát vállalnák. Az ABB nemrég bemutatta Automation Extended programját, amely hidat képez e szakadék áthidalására. Azáltal, hogy a mesterséges intelligenciát (MI) közvetlenül a meglévő rendszerekbe integrálja, ez a kezdeményezés a hagyományos ipari automatizálást egy dinamikus, a jövő kihívásaira felkészült keretrendszerré alakítja.

Híd a régi elosztott irányítási rendszerek (DCS) és a modern MI között

Sok üzem megbízható, jól bevált elosztott irányítási rendszerekben (DCS) bízik, amelyek páratlan stabilitást nyújtanak, de hiányzik belőlük a korszerű elemző mélység. Az ABB új megközelítése lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy saját tempójukban vezessék be a fejlett technológiákat. Így az üzemeltetők IoT- és MI-képességekkel bővíthetik meglévő rendszereiket anélkül, hogy a fő hardvert cserélniük kellene. Ez a stratégia megőrzi a rendszer épségét, miközben megadja a versenyképes gyári automatizáláshoz szükséges rugalmasságot.

A munkaerőválság megoldása tudásbővítéssel

Az ipari ágazat jelenleg gyorsan változó munkaerőpiaccal és az intézményi tudás elvesztésével küzd. Az MI létfontosságú eszközként szolgál a szakértelem megőrzésére és megosztására különböző tapasztalati szintek között. Azáltal, hogy az üzemeltetők számára kontextusba helyezett adatokat biztosít, a rendszer leegyszerűsíti a bonyolult döntéshozatali folyamatokat. Ennek eredményeként az újabb dolgozók hatékonyabban kezelhetik a kifinomult irányítási rendszereket, biztosítva, hogy a gyár termelékenysége magas maradjon a munkaerőpiaci ingadozások ellenére is.

Az irányítási és digitális környezetek szétválasztása a stabilitás érdekében

Ennek az architektúrának egyik kiemelkedő jellemzője az irányítási és digitális rétegek szándékos elkülönítése. Az irányítási környezet továbbra is szoftver által meghatározott terület marad, biztosítva a kritikus folyamatok megbízható végrehajtását. Eközben a digitális réteg biztonságosan kapcsolódik az élő intelligencia és valós idejű elemzések kezelésére. Ez a szétválasztás lehetővé teszi, hogy az MI gépi tanulási modelleket futtasson anélkül, hogy beavatkozna az elsődleges irányítási logikába. Ennek eredményeként az üzem proaktív betekintéseket kap anélkül, hogy veszélyeztetné a működési biztonságot.

A fenntarthatóság és az együttműködőképesség előmozdítása a bányászatban

A bányászatban az adatok gyakran elszigetelt tárolókban rekednek. Az ABB programja egy OPC UA (Nyílt Platform Kommunikációk Egységes Architektúrája) alapot használ, amely összeköti a bányát a kikötővel. Ez az együttműködőképesség lehetővé teszi, hogy az MI az egész értékláncot elemezze, nem csupán az egyes gépek teljesítményét. Továbbá, az integrált villamosítás és digitalizálás alapvető hajtóerőként szolgál a globális energiaváltás és a fenntartható bányászati gyakorlatok számára.

Proaktív optimalizálás és előrejelző karbantartás

Az ökoszisztéma a karbantartást a reaktív helyett proaktív modellre helyezi át. A folyamatos állapotfigyelés lehetővé teszi a rendszer számára, hogy a folyamat rendellenességeit még a mechanikai meghibásodás előtt észlelje. Az MI által optimalizált karbantartási stratégiák révén a vállalatok csökkentik a váratlan leállásokat és meghosszabbítják kritikus eszközeik élettartamát. Ráadásul a moduláris tervezési megközelítések lehetővé teszik ezen megoldások különféle hardverplatformokon való alkalmazását minimális átalakítással.

Szerzői meglátás: Az „Evolúció a forradalom helyett” stratégiai értéke

Véleményem szerint az „Evolúció a forradalom helyett” filozófia az ABB legerősebb eszköze ebben a témában. A legtöbb ipari B2B környezet nem engedheti meg magának a „kitépés és csere” típusú korszerűsítés kockázatát. Azáltal, hogy az MI-vezérelt digitális réteget elkülöníti a funkcionális biztonsági rétegtől, az ABB kezeli az irányítási mérnökök legfőbb félelmét: a rendszer instabilitását. Ez a megfontolt megközelítés az ipari automatizálás terén valószínűleg az elkövetkező évtizedben az iparági szabvánnyá válik a már meglévő telephelyek korszerűsítésénél.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

OPC-szerver csatlakoztatva, de a tagek lefagytak: Kepware- és Allen-Bradley EtherNet/IP-megoldások terepi hibajavításhoz

Nyolc alapvető ok az egészséges OPC-kapcsolaton megjelenő elavult címkék mögött, lépésről lépésre bemutatott megoldásokkal a KEPServerEX és a ControlLogix esetében.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

Az OPC-szerver csatlakozik, de a tagek nem frissülnek: helyszíni diagnosztika az Allen-Bradley FactoryTalk Linx és az Emerson DeltaV használatával

A zöld kapcsolati ikon nem garantálja az élő adatokat. Íme a hét hibalehetőség, amely lefagyasztja az OPC-címkéket – valamint a pontos beállítások, amelyek kijavítják ezeket az Allen-Bradley FactoryTalk Linx és az Emerson DeltaV esetében.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

PTP-, IRIG-B- és SNTP-időszinkronizálás: az időbélyeg-eltérés megszüntetése GE- és Bently Nevada-rendszerekben

Igazítsa a protokollt az adatai által ténylegesen megkövetelt pontossághoz, majd szüntesse meg az események sorrendjét összekuszáló időeltolódást. Gyakorlati útmutató a PTP, az IRIG-B, az NTP és az SNTP időszinkronizálásához GE PACSystems vezérlők és Bently Nevada 3500 gépvédelmi rendszerek esetén.