Az ACS és a FANUC összefog, hogy egyszerűsítse az ipari létesítmények és a robotika integrációját

ACS and FANUC Join Forces to Streamline Industrial Facility and Robotics Integration

Az ipari automatizálás területe a holisztikus projektmegvalósítás felé mozdul el. Az ACS nemrég hivatalosan is tanúsítványt szerzett FANUC rendszereintegrátorként. Ez a partnerség jelentős mérföldkő a gyártók számára, akik egységes létesítménytervezést és fejlett gyári automatizálást keresnek. Az ACS a szerkezeti mérnöki munkát a robotikai precizitással ötvözve kívánja megszüntetni azokat a hagyományos szigeteket, amelyek gyakran késleltetik a bonyolult telepítéseket.

Az egységes forrásból történő szállítás újradefiniálja a projekt hatékonyságát

A töredezett munkafolyamatok gyakran nehezítik a nagyszabású automatizálási projekteket. Általában az egyik cég a létesítmény építését végzi, míg egy másik a vezérlőrendszereket és robotikát kezeli. Ez a szétválasztás gyakran költséges koordinációs hiányosságokhoz vezet. Az ACS azonban most egységes forrásból kínál megoldást. Felügyelik a kezdeti berendezés specifikációtól a végső programozásig és üzembe helyezésig mindent. Ennek eredményeként az ügyfelek csökkentett projektkomplexitást és gyorsabb piacra jutást tapasztalnak.

Mérnöki szinergia a létesítmények és a robotika között

A multidiszciplináris mérnöki megközelítés elengedhetetlen a modern gyártásban. Az ACS mérnökei elemzik a meglévő munkafolyamatokat, hogy pontosan meghatározzák, hol válthatják ki az ipari robotok a manuális, magas kockázatú folyamatokat. Mivel a csapat ismeri mind a fizikai épületszerkezeti korlátokat, mind a PLC és DCS integráció műszaki követelményeit, olyan tereket terveznek, amelyek kifejezetten optimalizáltak a robotikai mozgáshoz. Ez az előrelátás biztosítja, hogy az automatizálási hardver tökéletesen illeszkedjen a létesítmény közmű- és térbeli korlátaihoz.

Befektetés a robotikai képzés jövőjébe

A műszaki jártasság több, mint elméleti tudás. Az együttműködés támogatására az ACS bővíti dedikált robotikai laborját és belső képzési programjait. A FANUC technológiákkal közvetlenül dolgozva mérnökeik gyakorlati tapasztalatot szereznek, mielőtt az ügyfél helyszínére érkeznének. Austin Levin, vezető automatizálási mérnök megjegyzi, hogy ez a „technológiával való együttélés” megközelítés lehetővé teszi a csapat számára, hogy egy ellenőrzött környezetben hárítsa el a lehetséges problémákat. Ennek eredményeként a gyártósoron történő végső megvalósítás sokkal megbízhatóbb.

Speciális megoldások tisztatéri környezetekhez

A precíziós gyártás speciális hardvert igényel. Az ACS nemrégiben beszerezett egy FANUC tisztatéri robotot, hogy megerősítse képességeit a repülőgépipar és az autóipar területén. Ez a beruházás kiegészíti a tisztatéri létesítménytervezésben szerzett már meglévő szakértelmüket. Egy tisztatéri minősítésű robot integrálása szigorú részecskekontroll és légáramlás-dinamikai előírások betartását követeli meg. Ezért egy olyan partner, aki ismeri mind a környezeti ISO szabványokat, mind a robotikai kinematikát, jelentős versenyelőnyt jelent a csúcstechnológiás gyártók számára.

Szerzői meglátás: Az egységes automatizálási stratégiák felé való elmozdulás

Az iparági nézőpontból ez a partnerség egy növekvő trendet tükröz: a létesítmény „termékesítését”. A gyártók már nem csupán héjnak tekintik az épületet. Ehelyett dinamikus alkotóelemként látják magát a gyártóeszközt. Véleményem szerint a FANUC hardver megbízhatóságának és az ACS szerkezeti szakértelmének integrációja kezeli az ipari automatizálás legnagyobb problémáját — a vállalkozók közötti „átadást”. Ha a robotot és a helyiséget egyetlen rendszerként kezelik, a vállalatok magasabb rendelkezésre állást és jobb megtérülést érhetnek el.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

OPC-szerver csatlakoztatva, de a tagek lefagytak: Kepware- és Allen-Bradley EtherNet/IP-megoldások terepi hibajavításhoz

Nyolc alapvető ok az egészséges OPC-kapcsolaton megjelenő elavult címkék mögött, lépésről lépésre bemutatott megoldásokkal a KEPServerEX és a ControlLogix esetében.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

Az OPC-szerver csatlakozik, de a tagek nem frissülnek: helyszíni diagnosztika az Allen-Bradley FactoryTalk Linx és az Emerson DeltaV használatával

A zöld kapcsolati ikon nem garantálja az élő adatokat. Íme a hét hibalehetőség, amely lefagyasztja az OPC-címkéket – valamint a pontos beállítások, amelyek kijavítják ezeket az Allen-Bradley FactoryTalk Linx és az Emerson DeltaV esetében.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

PTP-, IRIG-B- és SNTP-időszinkronizálás: az időbélyeg-eltérés megszüntetése GE- és Bently Nevada-rendszerekben

Igazítsa a protokollt az adatai által ténylegesen megkövetelt pontossághoz, majd szüntesse meg az események sorrendjét összekuszáló időeltolódást. Gyakorlati útmutató a PTP, az IRIG-B, az NTP és az SNTP időszinkronizálásához GE PACSystems vezérlők és Bently Nevada 3500 gépvédelmi rendszerek esetén.