Az ABB gyára nulla kibocsátást ér el 100%-ban megújuló energiával és intelligens automatizálással

ABB Factory Achieves Zero Emissions with 100% Renewable Energy and Smart Automation

Ipari automatizálás a fenntartható gyártás szolgálatában

Az ipari automatizálás egyre inkább alakítja, hogyan csökkentik a gyárak a kibocsátásokat miközben a termelékenység stabil marad. Az ABB spanyolországi Oiartzun gyára erős példát mutat. Megújuló energia, gyári automatizálás és digitális vezérlőrendszerek kombinálásával az ABB megmutatja, hogyan érhetnek el a régi üzemek nulla működési kibocsátást anélkül, hogy a hatékonyságról le kellene mondaniuk.

A Mission to Zero világos dekarbonizációs utat jelöl ki

Az ABB átalakította 110 éves Oiartzun telephelyét globális Mission to Zero stratégiája keretében. A gyár vezeték kiegészítőket és okos otthoni termékeket gyárt. Az életkor azonban nem korlátozta a fejlődést. Ehelyett az ABB fejlesztette az infrastruktúrát, a folyamatokat és az energia menedzsmentet bevált ipari automatizálási technológiák alkalmazásával.

Megújuló villamos energia hajtja az összes műveletet

Az Oiartzun gyár most már 100%-ban megújuló villamos energiával működik. Az ABB megszüntette a fosszilis tüzelőanyagok használatát a gyártósorokon, a közművekben és az épületüzemeltetésben. Ráadásul a telephely ötvözi a helyszíni naperőművet a tanúsított megújuló hálózati árammal, hogy folyamatos, alacsony szén-dioxid-kibocsátású energiát biztosítson.

Helyszíni napelem támogatja a gyári automatizálási terheléseket

Az ABB több mint 580 kWp fotovoltaikus kapacitást telepített a telephelyen. Ez a napelemes rendszer a napi villamosenergia-igény jelentős részét fedezi. Ennek eredményeként az automatizált gyártóberendezések, a PLC-vezérelt rendszerek és az intelligens épületüzemeltetési terhelések kevésbé támaszkodnak külső energiaforrásokra a csúcsidőszakokban.

Elektromos árammal működő mobilitás alacsony szén-dioxid-kibocsátással

A tiszta energia mellett az ABB elektromos jármű töltőinfrastruktúrát is telepített. Ez támogatja a járműflotta elektromos átalakítását és a munkavállalók ingázását. Így a gyár összehangolja az energia termelést, a közlekedés elektromos átalakítását és a vezérlőrendszereket egy integrált fenntarthatósági keretrendszerben.

Energiafogyasztás csökkentése intelligens vezérlőrendszerekkel

2019 óta a gyár 42%-kal csökkentette energiafogyasztását. Az ABB ezt elektromos átalakítással, automatizálással és folyamatoptimalizálással érte el. A gyakorlatban a mérnökök korszerűsítették a fűtési rendszereket, hasznosították a hulladékhőt, és optimalizálták a gyártási ütemterveket digitális vezérlőrendszerek segítségével.

Épületautomatizálás javítja az energiahatékonyságot

Az ABB saját épületautomatizálási megoldásait használja a világítás, a fűtés-hűtés és az energiaelosztás kezelésére. Ezek a rendszerek érzékelőkre, PLC logikára és intelligens vezérlőkre támaszkodnak. Ennek eredményeként a gyár az energiafelhasználást az elfoglaltság, a termelési igény és az üzemidő alapján igazítja.

Valós idejű monitorozás javítja az üzemeltetési döntéseket

Az ABB eLink valós idejű energiafigyelést biztosít az egész létesítményben. Az üzemeltetők azonnal nyomon követhetik a fogyasztási trendeket és azonosíthatják a hatékonysági hiányosságokat. Tapasztalatom szerint az ilyen átláthatóság kritikus a folyamatos fejlesztéshez az ipari automatizálás és energia menedzsment projektekben.

Ipari szabványok erősítik a hitelességet

Az Oiartzun telephely ISO 50001 tanúsítvánnyal rendelkezik az energia menedzsment terén. Emellett elérte a Nulla Hulladék Lerakóra státuszt is. Ezek a szabványok megerősítik az ABB hitelességét és összhangban vannak a globális legjobb gyakorlatokkal az ipari fenntarthatóságban.

Ökodesign termékek támogatják a körkörös gyártást

Az ABB EcoSolutions keretrendszere alatt a gyár újrahasznosított és újrahasznosítható anyagokból gyárt termékeket. Néhány vezeték kiegészítő akár 95%-ban újrahasznosított anyagot tartalmaz a festett felületeken. Ráadásul a kapcsolóbetétek teljes mértékben újrahasznosíthatók, támogatva a körkörös gazdaság céljait.

Az együttműködés felgyorsítja az energiaátmenetet

Az ABB együttműködik technológiai központokkal, beszállítókkal és körkörös gazdasági partnerekkel. Ez az együttműködés segíti a gyárat új megoldások bevezetésében és az energia szabályozások változásainak követésében. Így az energiaátmenet közös, skálázható erőfeszítéssé válik, nem pedig önálló projektté.

Közösségi részvétel hosszú távú értéket teremt

A munkavállalók helyi kezdeményezéseket is vezetnek az Aukerak Sortzen program keretében. Ezek a tevékenységek környezeti takarításokat és társadalmi projekteket foglalnak magukban. Bár közvetett módon, az ilyen részvétel erősíti a bizalmat és támogatja a fenntartható ipari fejlődést helyi szinten.

Szerzői meglátás: Ismételhető modell az okos gyárak számára

Ipari automatizálási szempontból az ABB megközelítése kiemelkedik integrációjával. A megújuló energia önmagában ritkán hoz teljes hatást. Azonban ha PLC-alapú automatizálással, digitális energia menedzsmenttel és adatvezérelt vezérlőrendszerekkel kombinálják, az eredmények mérhetővé és ismételhetővé válnak.

Alkalmazási példa: Okos gyár energiafelújítás

Azoknak a gyártóknak, akik elöregedő létesítményeket üzemeltetnek, az Oiartzun projekt világos útmutatót kínál. Kezdjék az energiafigyeléssel, majd automatizálják az épület- és folyamatvezérlést. Végül integrálják a megújuló energiát és az elektromos közműveket. Ez a szakaszos megközelítés csökkenti a kockázatot, miközben folyamatos energia- és kibocsátáscsökkentést biztosít.

Következtetés: Az automatizálás elérhetővé teszi a nettó zérót

Az ABB nulla kibocsátású gyára bizonyítja, hogy az ipari automatizálás központi szerepet játszik a dekarbonizációban. Intelligens vezérlőrendszerek, megújuló energia integráció és üzemeltetési szakértelem révén a gyárak elérhetik fenntarthatósági céljaikat, miközben versenyképesek maradnak.

Mutasd az összeset
Blogbejegyzések
Mutasd az összeset
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Allen-Bradley ControlLogix és Yokogawa CENTUM VP DCS összekapcsolása Modbus TCP-n keresztül: Protokolltérkép és hibadiagnosztika

Gyakorlati útmutató a Modbus TCP kommunikáció beállításához Rockwell Automation ControlLogix PLC-k és Yokogawa CENTUM VP DCS között, beleértve a regiszterleképezést, az időtúllépés hangolását és a valós problémamegoldást.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

PID szabályozó hangolása Yokogawa Centum VP és Foxboro IA rendszereken: Egy terepmérnök útmutatója

A PID hangolás a Yokogawa CENTUM VP és a Foxboro IA rendszereken platformspecifikus ismereteket igényel a PID2 blokk, illetve a PIDA blokk tekintetében, továbbá a terepi műszerek HART diagnosztikai adatainak felhasználását. Ez az útmutató lefedi a hurktípusok osztályozását, lépésről lépésre haladó hangolási munkafolyamatokat mindkét platformon, beleértve a Ziegler-Nichols zárt hurkú módszert és a beépített automatikus hangolókat, a HART szeleppozíció-állító és adó diagnosztikát, valamint a rezgő és lassú hurkok gyakorlati hibakeresését.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Allen-Bradley PowerFlex 525 frekvenciaváltók üzembe helyezése ControlLogix 5580 rendszeren EtherNet/IP-n keresztül: Teljes terepi útmutató

Az Allen-Bradley PowerFlex 525 hajtások a ControlLogix 5580 vezérlővel EtherNet/IP-n keresztül kommunikálnak CIP Class 1 implicit üzenetküldéssel a ciklikus I/O adatokhoz. Ez a terepi útmutató lefedi az AOP verzió egyeztetését, a hajtás IP konfigurálását a HIM paraméterek C128-C140 segítségével, a Studio 5000 modul hozzáadását RPI és assembly méret beállításokkal, a Logic Parancs/Állapot szó bit-térképezését, az explicit MSG paraméter elérést, valamint a három leggyakoribb hiba diagnosztizálását: F81 kommunikációs kiesés, 16#0204-es hibakódú kapcsolat időtúllépés, és F100 paraméter tartományon kívül.