Moderne proizvodne linije rijetko obrađuju samo jednu vrstu proizvoda. Ovaj članak objašnjava kako PLC logika prati proizvode u transportnoj peći i automatski prilagođava temperaturu kako bi poboljšala učinkovitost i dosljednost.
Standardi električne sigurnosti su široko poznati, no prekršaji se i dalje pojavljuju iz godine u godinu. Problem nije u nedostatku pravila. Pravi izazov leži u tome kako organizacije tumače, provode i održavaju ta pravila.
Moderne procesne tvornice nikada ne postižu sigurnost kroz jedan jedini sustav. Mnogi projekti i dalje smatraju da je razina sigurnosne integritete (SIL) konačna metoda zaštite. Ovo uvjerenje stvara rizik.
SIL ostaje ključan i obavezan. Međutim, sam po sebi ne može jamčiti sigurnost postrojenja. Prava redukcija rizika zahtijeva širu perspektivu.
U industrijskoj automatizaciji, čak i trenutni gubitak napajanja može poremetiti proizvodnju. Redundantni izvori napajanja osiguravaju da vaši kritični sustavi ostanu povezani.
Područje automatizacije tvornica mijenja se prema inteligentnijem i responzivnijem dobu. FANUC, globalni lider u robotici, nedavno je najavio strateško partnerstvo s NVIDIA-om za razvoj "Fizičke umjetne inteligencije". Ovo partnerstvo spaja visokoučinkovito AI računarstvo s industrijskom robotikom velike snage. Cilj im je stvoriti strojeve koji mogu percipirati, razmišljati i djelovati u nepredvidivim proizvodnim okruženjima. Ovaj potez predstavlja značajan iskorak od tradicionalnog, rigidnog programiranja prema dinamičnim, samoprilagođavajućim sustavima.
Industrija poluvodiča svjedoči transformativnoj promjeni dok Siemens predstavlja Fuse™ EDA AI agenta. Ovaj autonomni sustav orkestrira složene radne tokove u dizajnu poluvodiča, 3D IC i PCB-a. Integriranjem umjetne inteligencije izravno u Elektroničku automatizaciju dizajna (EDA), Siemens nastoji riješiti usko grlo ručnog upravljanja alatima. Ova inovacija označava prijelaz od jednostavne asistivne umjetne inteligencije do potpuno autonomnih, ključnih agenata u sektoru elektronike.
