Otključavanje industrijskog potencijala: Kako je ABB automatizacija proširila povezivanje jaza između IT-a i OT-a

Unlocking Industrial Potential: How ABB Automation Extended Bridging the IT/OT Gap

Industrijski svijet prelazi s krutih, vlasničkih sustava na fleksibilne, modularne ekosustave. Stefan Basenach, ABB-ov viši potpredsjednik za tehnologiju automatizacije, nedavno je predstavio "Automation Extended". Ovaj program preoblikuje pristup tvrtki modernizaciji bez ugrožavanja stabilnosti rada. Dok su tradicionalni distribuirani upravljački sustavi (DCS) prije svega stavljali pouzdanost na prvo mjesto, suvremena tržišta traže mnogo više. Danas operateri moraju uskladiti neprekidni rad s održivošću, kibernetičkom sigurnošću i brzom digitalnom inovacijom.

Razvoj od tradicionalnih DCS-a do modularnih ekosustava

Desetljećima je DCS bio nepokolebljiva okosnica procesne industrije. Ti su sustavi osiguravali da se kemikalije obrađuju i energija neprekidno opskrbljuje. Međutim, uspon Industrije 4.0 otkrio je značajan nedostatak u tim naslijeđenim postavkama: nedostatak fleksibilnosti. Konvencionalna oprema često je imala poteškoća s integracijom novih IIoT i alata za analizu podataka. Kao rezultat, mnoge su tvornice morale birati između zastarjele infrastrukture i rizičnih, skupih "odstrani i zamijeni" migracija.

Provedba načela razdvajanja odgovornosti

Srž ABB-ove Automation Extended je koncept nazvan "Razdvajanje odgovornosti". Ova arhitektura dijeli automatizacijski krajolik na dvije različite, ali povezane zone. Prvo, Upravljačko okruženje rukuje zadacima u stvarnom vremenu, determinističkim zadacima gdje su sigurnost i dostupnost najvažniji. Drugo, Digitalno okruženje funkcionira kao prostor za inovacije. Ovdje inženjeri mogu primjenjivati umjetnu inteligenciju, prediktivno održavanje i računarstvo na rubu mreže. Budući da su ti slojevi odvojeni, softverska ažuriranja u digitalnoj zoni nikada ne ugrožavaju temeljne upravljačke sustave.

Zaštita naslijeđenih ulaganja kroz postupnu modernizaciju

Jedna od najvećih prepreka nadogradnji tvornicke automatizacije je velika cijena zamjene opreme. ABB to rješava unapređujući postojeće platforme poput System 800xA® i Symphony® Plus. Umjesto potpune obnove, Automation Extended omogućuje postupno usvajanje digitalnih rješenja. Posljedično, čak i tvornice stare desetljećima sada mogu koristiti suvremenu analizu izvedbe vođenu umjetnom inteligencijom. Ovaj pristup maksimizira povrat ulaganja (ROI) uz minimaliziranje mogućnosti ljudske pogreške tijekom prijelaza.

Osnaživanje nove generacije inženjera rođenih u digitalno doba

Industrijska radna snaga prolazi kroz veliku demografsku promjenu jer iskusni operateri odlaze u mirovinu. Kako bi se popunio jaz u znanju, novi sustavi moraju biti intuitivni i suradnički. Automation Extended pruža napredne alate za vizualizaciju i podršku pri donošenju odluka koji su bliski mlađim inženjerima rođenim u digitalno doba. Ti alati čuvaju dokazane logike PLC i DCS slojeva, a istovremeno čine podatke pristupačnijima. Stoga ljudska stručnost nije zamijenjena tehnologijom, već joj je nadopuna.

Autorov pogled: Praktičan put prema autonomnom radu

Po mom mišljenju, ABB-ova strategija odražava zreliji pogled na industrijsku automatizaciju. Odmičemo se od pompe "potpune digitalne preobrazbe" prema pragmatičnijim, hibridnim modelima. Usvajanjem NAMUR Open Architecture (NOA), ABB u biti "priprema tvornicu za budućnost". Ova modularnost nije samo tehnička značajka; to je poslovna nužnost. Tvrtke koje ne uspiju odvojiti svoj softver od hardvera vjerojatno će se u sljedećem desetljeću naći zarobljene u skupim, zastarjelim ciklusima.

Postizanje ciljeva održivosti kroz kontinuitet podataka

Održivost više nije izbor zbog pooštrenih globalnih propisa. Postizanje tih ciljeva zahtijeva usku povezanost između upravljanja procesima i električnih sustava. Automation Extended omogućuje kontinuirano praćenje stanja i uvid u potrošnju energije u stvarnom vremenu na velikoj razini. Ove mogućnosti pomažu upraviteljima u otkrivanju otpada i optimizaciji potrošnje resursa u cijelim flotama. Održavanjem povezanosti i dosljednosti podataka, industrije konačno mogu uskladiti svoje proizvodne ciljeve s ambicijama nulte emisije.

Pokaži sve
Postovi na blogu
Pokaži sve
Why RTD Sensors Must Be Installed Downstream of Orifice Plates

Zašto RTD senzore treba postaviti nizvodno od ploča s otvorima

Ugradnja RTD senzora uzvodno od ploče s otvorom narušava očitanja diferencijalnog tlaka zbog vrtložnog odvajanja oko termobušotine. Ovaj članak objašnjava fiziku von Kármánovog vrtložnog niza, zahtjeve za postavljanje nizvodno prema ISO 5167 i ASME MFC-3M, pravilo minimalnog razmaka od 5D, usklađenost s frekvencijom vrtložnog vala termobušotine te sedam koraka postupka ugradnje za kombinirane sklopove ploče s otvorom i RTD senzora.
Vortex Flow Meter: Working Principles, Selection Criteria, and Field Commissioning

Vortex mjerač protoka: radni principi, kriteriji odabira i puštanje u rad na terenu

Mjerač protoka vrtloga radi na principu odvajanja vrtložnih vrtloga von Karmana, pružajući izvrsnu dugoročnu točnost u radu sa parom, plinom i tekućinama niske viskoznosti bez pokretnih dijelova. Ovaj vodič obuhvaća fiziku Strouhalovog broja, ograničenja Reynoldsovog broja, dimenzioniranje mjerača, zahtjeve za ravnim dijelom cijevi za ABB VortexMaster FSV430 te korake za puštanje u rad na terenu za integraciju Woodwardovog upravljača turbine.
Thermocouple Wiring, Standards, and Troubleshooting: A Practical Field Guide

Ožičenje termoparova, standardi i rješavanje problema: Praktični vodič za teren

Točno mjerenje termoparom zahtijeva ispravan odabir tipa, usklađeni produžni kabel i pouzdanu kompenzaciju hladnog spoja. Ovaj vodič obuhvaća IEC 60584 kodove tipova i raspon primjene, odabir produžnog i kompenzacijskog kabela, Phoenix Contact WTOP CJC priključne blokove, konfiguraciju Yokogawa YTA110 CJC te sustavnu dijagnostiku kvarova za prekid kruga, kratki spoj i pomak kalibracije.