{"product_id":"peak200-steam-turbine-control-woodward-8200-1508","title":"Commande de turbine à vapeur PEAK200 | Woodward 8200-1508","description":"\u003cp\u003eLe Woodward \u003cstrong\u003e8200-1508\u003c\/strong\u003e est un \u003cstrong\u003emodule de commande numérique PEAK200\u003c\/strong\u003e conçu pour les \u003cstrong\u003eturbines à vapeur à vanne unique\u003c\/strong\u003e dans les applications d’entraînement mécanique et de commande de pompes. Ce contrôleur à montage sur cloison assure une régulation précise de la vitesse, de la charge et de la pression, avec une protection intégrée contre la survitesse. Il est certifié pour les \u003cstrong\u003eemplacements dangereux de classe I, division 2\u003c\/strong\u003e et dispose d’une IHM graphique intégrée permettant une utilisation locale sans logiciel externe.\u003c\/p\u003e\n\u003ch3\u003eSpécifications principales\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSérie :\u003c\/strong\u003e PEAK200\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eApplication :\u003c\/strong\u003e Commande de turbines à vapeur à vanne unique (entraînement mécanique \/ pompe)\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAlimentation :\u003c\/strong\u003e 88–264 V CA ou 90–150 V CC\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAffichage :\u003c\/strong\u003e IHM graphique couleur intégrée avec interface à boutons\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eModes de commande :\u003c\/strong\u003e Vitesse, charge, pression, position de vanne\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003ePrécision en régime permanent :\u003c\/strong\u003e ±0,01 % de la vitesse nominale\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eProtection contre la survitesse :\u003c\/strong\u003e Logique de vote matérielle 2oo3 avec canal de déclenchement indépendant\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eCommunication :\u003c\/strong\u003e Modbus RTU, Ethernet, CANopen\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eE\/S :\u003c\/strong\u003e Canaux analogiques et numériques configurables\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eConfiguration :\u003c\/strong\u003e Par menus, sans logiciel externe requis\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eJournalisation des événements :\u003c\/strong\u003e Diagnostics intégrés et enregistrement des défauts\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eClasse environnementale :\u003c\/strong\u003e Certifié classe I, division 2\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eTempérature de fonctionnement :\u003c\/strong\u003e -30 °C à +70 °C\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eMontage :\u003c\/strong\u003e Montage sur cloison (panneau)\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eIndice de protection du boîtier :\u003c\/strong\u003e IP20\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003ePoids :\u003c\/strong\u003e 5,03 kg\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003eProtection et surveillance avancées\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eArrêt sécurisé :\u003c\/strong\u003e Canal de déclenchement indépendant, séparé de la boucle de régulation de vitesse\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSurveillance des paramètres :\u003c\/strong\u003e Température des paliers, vibrations, pression et température, avec alarmes à plusieurs niveaux\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eTemporisateur de surveillance :\u003c\/strong\u003e La surveillance des défauts du processeur garantit la stabilité du système\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAutodiagnostics :\u003c\/strong\u003e Enregistrement continu des défauts et journalisation des événements pour la maintenance prédictive\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSéquences programmées :\u003c\/strong\u003e Procédures automatisées de démarrage, d’arrêt, de réchauffage et d’accélération\/décélération\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003eGuide d’installation\u003c\/h3\u003e\n\u003col\u003e\n\u003cli\u003eMontez le contrôleur sur un panneau de cloison en utilisant le schéma de perçage et les couples de serrage spécifiés.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eRaccordez l’alimentation 88–264 V CA ou 90–150 V CC au bornier avec une protection appropriée contre les surintensités.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eRaccordez les capteurs de vitesse, les transmetteurs de pression et les entrées de température aux canaux analogiques désignés.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eConfigurez les sorties relais pour les solénoïdes de déclenchement, les avertisseurs sonores et l’indication d’état.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eÉtablissez une communication Modbus RTU ou Ethernet pour la surveillance SCADA à distance.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eEffectuez l’étalonnage initial de la vitesse à l’aide des menus de l’IHM graphique intégrée.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eTestez la logique de déclenchement en cas de survitesse à 110 % de la vitesse nominale afin de vérifier l’intégrité du vote 2oo3.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eActivez la journalisation des événements et définissez les seuils d’alarme pour tous les paramètres surveillés.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ol\u003e\n\u003ch3\u003eFAQ\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eQ : Quelle est la différence entre PEAK200 et les autres contrôleurs de turbines Woodward ?\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003eR : Le PEAK200 est optimisé pour les turbines à vapeur à vanne unique avec IHM intégrée, tandis que les systèmes plus importants peuvent utiliser les plateformes MicroNet Plus ou 505.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eQ : Nécessite-t-il un logiciel de configuration externe ?\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003eR : Non, tous les paramètres sont configurables via l’IHM graphique intégrée grâce à une navigation par menus.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eQ : Quelles certifications pour zones dangereuses possède-t-il ?\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003eR : Le 8200-1508 est certifié pour les emplacements de classe I, division 2, garantissant un fonctionnement sûr dans les atmosphères potentiellement explosives.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eQ : Peut-il assurer le partage de charge entre plusieurs turbines ?\u003c\/strong\u003e\u003cbr\u003eR : Oui, le contrôleur prend en charge la répartition parallèle de la charge entre plusieurs machines grâce à des séquences de commande programmées.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003eConseils de sélection\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eVérifiez que votre turbine à vapeur est configurée avec une vanne unique ; les systèmes à plusieurs vannes nécessitent d’autres plateformes Woodward.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eVérifiez que l’alimentation disponible sur le site (CA ou CC) correspond à la plage d’entrée de 88–264 V CA \/ 90–150 V CC.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003ePour les emplacements dangereux, assurez-vous que la classification classe I, division 2 respecte les codes électriques locaux.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eEnvisagez une connexion Ethernet pour les diagnostics à distance si la turbine se trouve dans une installation sans personnel.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e","brand":"Woodward","offers":[{"title":"Default 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