Mesure de débit triple redondante : 1 plaque d'orifice, 3 transmetteurs DP — Mise en œuvre ABB et Bently Nevada

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2026-04-08T09:08:48+08:00

Conception d'une boucle de vote 1oo3 utilisant les transmetteurs de pression différentielle ABB série 266 et Bently Nevada — câblage, traitement du signal, détection des pannes et étapes de maintenance.
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Pourquoi un seul transmetteur ne suffit jamais dans une ligne critique pour la sécurité

Un seul transmetteur de pression différentielle sur une ligne de refoulement de compresseur coûte environ 1 200 $. Un arrêt de compresseur causé par un signal de débit erroné coûte 85 000 $ par heure en perte de production. Un seul transmetteur DP ne peut pas vous dire si sa lecture est erronée — il rapporte simplement un chiffre. Vous n’avez aucun moyen de savoir si une ligne d’impulsion bouchée, une membrane défaillante ou un défaut de firmware a corrompu la sortie. Pour les boucles certifiées SIL et les débits de procédé critiques, vous avez besoin de trois transmetteurs mesurant la même différence de pression sur la plaque d’orifice. Trois signaux permettent à une logique de vote 2-sur-3 (2oo3) ou 1-sur-3 (1oo3) de détecter et isoler un transmetteur défectueux sans arrêter le procédé. Cette conception répond également aux exigences IEC 61511 pour les fonctions instrumentées de sécurité au niveau SIL 2.

Les transmetteurs de la série ABB 266 assurent la mesure haute précision. Bently Nevada, traditionnellement reconnu pour la surveillance des vibrations dans les turbomachines, produit aussi des transmetteurs de procédé adaptés aux lignes de compresseur et turbine où les données de vibration d’arbre et de débit de procédé alimentent le même système de contrôle. Combiner les deux marques sur une même plaque d’orifice maximise la profondeur du diagnostic.

Conception mécanique — Plaque d’orifice et lignes d’impulsion

Utilisez une plaque d’orifice à bord carré concentrique conforme à la norme ISO 5167-2. Sélectionnez un rapport bêta (d/D) entre 0,3 et 0,75 pour une meilleure précision. Avec un bêta de 0,6 et un diamètre de tuyau de 150 mm, la pression différentielle maximale à débit nominal atteint 250 mbar. Les trois transmetteurs prélèvent la pression aux mêmes prises en amont et en aval. Utilisez des prises à brides ou des prises D-et-D/2 — les prises d’angle sont acceptables pour des diamètres de tuyau inférieurs à 50 mm.

1. Installez l’ensemble bride d’orifice avec une longueur droite en amont de 20× le diamètre du tuyau pour éviter les tourbillons. La longueur droite minimale en aval est de 5× le diamètre du tuyau avant le raccord suivant.

2. Faites passer trois ensembles indépendants de tubes d’impulsion — acier inoxydable de 12 mm de diamètre extérieur — depuis la même paire de prises vers chaque transmetteur. Ne partagez pas un collecteur commun avant le transmetteur ; les collecteurs partagés propagent les défaillances ponctuelles.

3. Inclinez toutes les lignes d’impulsion pour service liquide vers le bas pour le drainage avec une pente minimale de 1:12. Pour le service gaz, inclinez vers le haut pour que le condensat retourne dans le tuyau. Une pente incorrecte piège des poches de liquide ou de gaz et décale le zéro jusqu’à 15 mbar.

4. Installez des collecteurs individuels à 3 vannes à chaque transmetteur. Cela permet à un transmetteur de s’égaliser et de s’isoler pour étalonnage pendant que les deux autres restent en service.

Configuration des transmetteurs — ABB 266DSH et Bently Nevada DP

Le modèle ABB 266DSH couvre une plage de pression différentielle de 0–250 mbar pour cette application. Réglez l’amortissement à 0,5 seconde — assez rapide pour le contrôle, assez lent pour rejeter le bruit des lignes d’impulsion. Configurez la sortie pour transmettre en protocole HART sur une boucle 4-20 mA. Utilisez ABB HART Device Type Manager (DTM) dans FieldCare pour régler URL = 4 mA à 0 mbar, URV = 20 mA à 250 mbar. Définissez la densité du fluide de procédé dans le transmetteur pour l’extraction racine carrée si le DCS ne réalise pas ce calcul.

Les transmetteurs de procédé Bently Nevada utilisent la même interface HART 4-20 mA. Attribuez à chacun des trois transmetteurs une adresse HART unique (adresse 0 pour le mode point à point). Les boucles HART multidrop longues avec conflits d’adresses sont une erreur fréquente sur le terrain — vérifiez toujours l’unicité des adresses avec un communicateur HART avant la mise en service.

1. Connectez chaque transmetteur à une carte d’entrée analogique DCS dédiée. Ne multiplexez pas les trois signaux transmetteurs via un seul multiplexeur HART pour les boucles certifiées SIL — l’isolation au niveau carte est obligatoire.

2. Configurez le DCS (par exemple, Emerson DeltaV ou ABB System 800xA) pour appliquer l’extraction racine carrée et la mise à l’échelle en unités européennes sur chacun des trois signaux 4-20 mA bruts indépendamment. Unité de sortie : mètres cubes standard par heure (Sm³/h).

3. Réglez la plage d’entrée de chaque carte AI à 3,8–20,5 mA pour détecter les défauts de boucle ouverte (en dessous de 3,8 mA) et de saturation haute (au-dessus de 20,5 mA). Ces deux conditions déclenchent immédiatement les alarmes de défaut transmetteur.

Logique de vote — sélection 2oo3 dans le DCS

Le vote 2-sur-3 sélectionne la médiane des trois signaux de débit. Lorsque les trois concordent dans une bande de déviation de ±5 % de l’étendue, la médiane est la valeur de procédé. Lorsqu’un transmetteur dévie de plus de 5 % par rapport à la médiane, la logique le signale comme suspect, génère une alerte et continue d’utiliser la médiane des deux autres. Un défaut sur un second transmetteur déclenche une action de sécurité — arrêt ou dépassement — car il ne reste qu’un seul signal fiable.

Configurez la bande de déviation dans le bloc fonction DCS en valeur d’unité d’ingénierie (par exemple, 12,5 Sm³/h pour une étendue de 250 Sm³/h).

Évitez une bande en pourcentage de la lecture ; elle s’effondre près du débit nul et provoque de fausses déviations en période de faible charge.

1. Construisez le sélecteur médian 2oo3 en utilisant le bloc fonction MED3 intégré du DCS ou équivalent. Branchez les trois signaux de débit mis à l’échelle EU aux entrées du bloc.

2. Ajoutez trois comparateurs de déviation — un par entrée par rapport à la sortie médiane. Réglez la limite de déviation à 12,5 Sm³/h (5 % de l’étendue 250 Sm³/h).

3. Dirigez les bits d’alarme de déviation vers le système de gestion des alarmes avec priorité Haute. Nommez les alarmes : FT-101A DÉVIATION, FT-101B DÉVIATION, FT-101C DÉVIATION.

4. Testez la logique lors de la mise en service en injectant 4 mA dans un canal transmetteur et en confirmant que la médiane sélectionne la moyenne des deux autres tout en générant l’alarme de déviation.

Maintenance et étalonnage sans arrêt du procédé

Le collecteur à 3 vannes à chaque transmetteur permet l’étalonnage en service. Un transmetteur à la fois sort du service — égalisez le collecteur, isolez les ports haute et basse pression, connectez un testeur de poids mort ou une source de pression de référence. Appliquez 0, 25, 50, 75 et 100 % de l’étendue. La précision spécifiée de l’ABB 266DSH est ±0,04 % de la lecture — vérifiez le réglage si un point dérive au-delà de ±0,1 %. Variables de diagnostic HART à vérifier à chaque étalonnage : température du capteur (doit rester entre –40 et 85 °C), capacité du capteur (une dérive au-delà de 5 pF indique un dommage de la membrane) et courant de boucle (comparez avec la lecture DCS pour détecter des erreurs de résistance de câblage).

Les lignes d’impulsion bouchées sont le mode de défaillance numéro un sur les installations extérieures. Inspectez et purgez les lignes d’impulsion trimestriellement en service liquide. Utilisez la différence entre les trois lectures transmetteurs comme diagnostic : un seul transmetteur affichant une valeur inférieure de 15–30 mbar alors que les deux autres sont d’accord indique un blocage partiel de la ligne d’impulsion sur le port haute pression de ce transmetteur. Remplacez ou purgez la ligne d’impulsion avant de remettre le transmetteur en service.

Recommandations d’ingénierie

Spécifiez des transmetteurs DP triple redondants sur toute boucle de débit à plaque d’orifice alimentant une fonction de sécurité certifiée SIL ou une boucle de contrôle anti-surge de compresseur. Utilisez l’ABB 266DSH pour le canal de mesure principal — sa précision de ±0,04 % et ses diagnostics HART sont bien éprouvés en service gaz. Ajoutez deux transmetteurs DP Bently Nevada pour les canaux redondants, surtout lorsque les transmetteurs partagent un rack avec le système de protection turbine et que l’intégration des données simplifie l’architecture. Faites toujours passer les lignes d’impulsion indépendamment des prises d’orifice vers chaque transmetteur. Ne partagez jamais la tuyauterie entre deux transmetteurs d’un ensemble redondant. Configurez le bloc médian 2oo3 du DCS avec une bande de déviation EU fixe, pas une bande en pourcentage. Planifiez les inspections des lignes d’impulsion trimestriellement et les étalonnages individuels annuellement. Un investissement de trois transmetteurs au lieu d’un ajoute environ 2 400 $ au coût du projet et évite l’exposition à 85 000 $ par heure d’un arrêt intempestif. Pour la mesure de débit sur les lignes de compresseur, considérez aussi le débitmètre électromagnétique ABB FSM4000 comme instrument de vérification sur les flux en phase liquide.