DP-Drucktransmitter Pegelmessung mit Dichtheitskompensation: Inbetriebnahme Emerson Rosemount 3051S und Honeywell STD800

Liu Yang
2026-05-03T02:00:05+08:00

Die Differenzdruck-Füllstandsmessung basiert auf der Annahme einer festen Flüssigkeitsdichte bei der Skalierung von LRV und URV. Wenn sich die Prozessdichte durch Temperatur oder Zusammensetzung ändert, driftet die Füllstandsanzeige proportional. Dieser Artikel behandelt LRV/URV-Formeln für offene und geschlossene Behälter, die Berechnung der Dichtheitskompensation, die HART-Inbetriebnahme bei Emerson Rosemount 3051S und Honeywell STD800 SmartLine sowie Diagnoseschritte für systematische Füllstandsoffset-Fehler in Prozessanlagen.
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Berechnung von LRV und URV: Formeln für offene und geschlossene Tanks

Die Differenzdruck-Füllstandsmessung nutzt das hydrostatische Prinzip: ΔP = ρ × g × h. Der Sender misst ΔP direkt, kennt aber nicht ρ. Das DCS wandelt ΔP mit den Parametern LRV und URV in Füllstand um, die die angenommene Dichte enthalten. Ein Dichteabfall von 3,5 % (z. B. Rohölabkühlung von 60 °C auf 25 °C) verursacht einen Fehler von 105 mm bei einem 3-Meter-Tank – genug, um das SIL-2-Genauigkeitsbudget zu überschreiten.

Formel für offenen Tank: LRV = ρ_fluid × g × h_min (typischerweise 0). URV = ρ_fluid × g × h_max.
Beispiel: Wassertank, h_max = 2,5 m, ρ = 1000 kg/m³. URV = 1000 × 9,81 × 2,5 = 24.525 Pa.

Formel für geschlossenen Tank mit Nassleitung: LRV = ρ_fluid × g × h_min − ρ_wl × g × H_wl. URV = ρ_fluid × g × h_max − ρ_wl × g × H_wl.
Beispiel: Geschlossener Behälter, h_max = 1,8 m, Prozess-SG = 0,90, Nassleitungs-Höhe = 2,2 m, Nassleitungsflüssigkeit = Wasser: LRV = −21,6 kPa. URV = −5,69 kPa. Der URV ist negativ – geben Sie diese genauen Werte ein. Keinesfalls das Vorzeichen umkehren, sonst liest der 4–20 mA-Ausgang rückwärts.

Für Differenzdruck-Senderlösungen sind der Honeywell 51305829-400 Differenzdruck-Sender und der Honeywell 51196814-200 Präzisions-Differenzdruck-Sender für Prozessfüllstandsmessungen verfügbar.

Dichtekompensation bei Rosemount 3051S und Honeywell STD800

Der Emerson Rosemount 3051S unterstützt zwei Ansätze:

Externer Dichtesender (z. B. Micro Motion Coriolis), der die aktuelle Dichte an das DCS liefert: Füllstand = (ΔP_gemessen − LRV_Offset) / (ρ_aktuell × g). In DeltaV verwenden Sie den CHARACTERIZE-Block, der ΔP und ρ auf Füllstand abbildet. Stellen Sie die Berechnungsperiode auf die langsamere Senderaktualisierungsrate ein – 500 ms für einen Coriolis-Eingang.

Temperaturbasierte Korrektur. Wenn die Flüssigkeit eine bekannte Dichte-Temperatur-Beziehung hat (z. B. aus API-Tabellen), berechnen Sie ρ_aktuell aus der gemessenen Temperatur. Dies erfordert keine zusätzliche Messtechnik, ist aber weniger genau bei Flüssigkeiten mit variabler Zusammensetzung.

Der Honeywell STD800 SmartLine verwendet HART-Befehl 35 zum Auslesen des angelegten ΔP. In Experion PKS konfigurieren Sie einen benutzerdefinierten Funktionsblock: Füllstand = DP_roh / (ρ_ref × (1 + β × (T_prozess − T_design)) × g), wobei β der thermische Ausdehnungskoeffizient ist (typischerweise 0,00065 /°C für leichtes Rohöl).

Sechs-Schritte-Feldinbetriebnahmeverfahren

Schritt 1: Überprüfen Sie den Senderbereich und LRV/URV mit einem HART-Kommunikator anhand des Datenblatts. Vergleichen Sie mit den Werten aus der Behälterzeichnung. Abweichungen über 0,5 % des Bereichs müssen vor dem Schleifentest korrigiert werden.

Schritt 2: Führen Sie den Sensortrim durch. Gleichen Sie beide Impulslinien aus und führen Sie HART-Befehl 47 Zero Trim aus. Akzeptieren Sie nur, wenn der Ausgang bei null ΔP innerhalb von ±0,1 % des Bereichs liegt. Größere Verschiebungen deuten auf eine Verstopfung der Impulslinie hin – vor dem Trimmen untersuchen.

Schritt 3: Wenden Sie 25 %, 50 %, 75 % und 100 % des kalibrierten Bereichs mit einem Totgewichtprüfer an. Akzeptieren Sie, wenn alle Abweichungen innerhalb von ±0,1 mA der erwarteten Werte (8,00, 12,00, 16,00, 20,00 mA) liegen.

Schritt 4: Überprüfen Sie die DCS-Skalierung. In Experion PKS bestätigen Sie, dass EGU_100 mit URV und EGU_0 mit LRV übereinstimmt. Eine Skalierungsumkehr führt dazu, dass der Füllstand 100 % anzeigt, wenn der Sender 4 mA ausgibt – gefährlich für Überfüllschutz.

Schritt 5: Wenn Dichtekompensation aktiv ist, testen Sie mit zwei Dichtewerten. Legen Sie ein ΔP an, das 50 % Füllstand bei Auslegungsdichte entspricht. Bestätigen Sie, dass das DCS 50,0 % anzeigt. Ändern Sie den Dichteeingang auf 110 % – der DCS-Füllstand sollte 45,5 % anzeigen.

Schritt 6: Dokumentieren Sie Ist- und Sollwerte, Instrumenten-Seriennummern, HART-Tag, Kalibrierungsdatum und Techniker-Unterschrift. Für SIS-Schleifen nach IEC 61511 legen Sie die Unterlagen im SIL-Wartungssystem ab.

Häufige Fehlerbilder und Ursachen

Fehler 1 – Konstanter positiver Offset (5–10 % zu hoch): Nassleitungsdichte wurde als Wasser (SG 1,00) angenommen, tatsächlich ist die Dichtungsflüssigkeit Glykol (SG 1,10). URV mit korrekter Dichtungsflüssigkeitsdichte neu berechnen.

Fehler 2 – Füllstand steigt mit Temperatur: Dichtekompensation fehlt. Flüssigkeit dehnt sich aus; geringere Dichte bedeutet höheren ΔP pro Füllstandseinheit, das DCS liest aber mehr Füllstand. Temperaturbasierte Korrektur implementieren oder Dichtemessgerät hinzufügen.

Fehler 3 – Füllstand springt während Spülung: Spülnitrogendruck dringt in den Prozessanschluss ein. Verriegeln Sie das Spülventil mit einem DCS-Qualitätstag. Markieren Sie den Füllstand als UNSICHER, solange das Spülventil offen ist, gemäß ISA-18.2.

Fehler 4 – Negative Anzeige bei tatsächlichem Nullfüllstand: LRV wurde auf einen positiven Wert statt null (oder den korrekten negativen Wert für Nassleitung) gesetzt. LRV neu aus der Berechnung eingeben. Sensortrim wiederholen und prüfen, dass 4,00 mA dem leeren Tank entspricht.

Fazit und Handlungsempfehlung

Die Differenzdruck-Füllstandsmessung erfordert exakte LRV/URV-Berechnung, korrekte Nassleitungskompensation und eine Dichtekorrekturstrategie. Ein Dichtefehler von 10 % führt direkt zu einem Füllstandfehler von 10 % – inakzeptabel für SIL-2-Überfüllschutz oder Bestandsgenauigkeit. Beim Rosemount 3051S prüfen Sie mit HART-Befehl 47 Zero Trim und Vier-Punkt-mA-Injektion. Beim STD800 SmartLine verwenden Sie HART-Befehl 35 und Experion PKS-Benutzerfunktionsblöcke für Echtzeit-Dichtekorrektur. Schließen Sie die Inbetriebnahme stets mit dokumentierten Ist-/Sollwerten ab, die mit der SIL-Verifikationsakte verknüpft sind.

Autor: Liu Yang ist ein Ingenieur für industrielle Automatisierung mit über 10 Jahren Erfahrung in SPS-, DCS- und Leitsystemen.