Schneider Electric: KI-gestützte durchgängige grüne Lieferkette für industrielle Nachhaltigkeit

Steigerung der Betriebseffizienz durch Digitalisierung

Schneider Electrics grüne Lieferkette wird durch eine Reihe digitaler Technologien angetrieben, die die Produktionseffizienz in den chinesischen Anlagen erheblich verbessert haben. Durch die Implementierung fortschrittlicher digitaler Betriebssysteme hat Schneider Electric die Produktionseffizienz jährlich um etwa 10 % gesteigert. Darüber hinaus ist der Energieverbrauch der chinesischen Lieferkette im Vergleich zu den im Jahr 2019 festgelegten Basiswerten um 19,4 % gesunken. Der Fokus des Unternehmens auf digitale Transformation erhöht nicht nur die Produktivität, sondern trägt auch wesentlich zu seinen Nachhaltigkeitszielen bei.

Beispielsweise hat das Werk von Schneider Electric in Wuxi, China, künstliche Intelligenz (KI) genutzt, um ökologisches Design voranzutreiben und eine geschlossene Kohlenstoff-Tracking-Plattform zu implementieren. Durch den Einsatz von Machine-Learning-Modellen zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Entwicklung neuer zirkulärer Geschäftsmodelle konnte das Werk die Scope-1- und Scope-2-Emissionen innerhalb von nur zwei Jahren um 90 % und die Scope-3-Emissionen um 65 % reduzieren. Auch der Wasserverbrauch wurde um 15 % gesenkt. Diese Erfolge haben dem Werk in Wuxi die Auszeichnung als „Sustainable Lighthouse Factory“ bis Anfang 2025 eingebracht.

KI für vorausschauende Wartung und flexible Produktion

Das Werk von Schneider Electric in Shanghai Putuo ist ein weiteres Beispiel für das Potenzial von KI in industriellen Anwendungen. Das Werk nutzt KI-gesteuerte Technologien, um Fehler vorherzusagen und zu beheben, wodurch die Reparaturzeiten um 30 % reduziert werden. Zudem hat die Installation der dritten Generation der vollautomatisierten modularen flexiblen Produktionslinie die Produktionsgeschwindigkeit um 65 % erhöht. Diese Flexibilität ist entscheidend, um der wachsenden Nachfrage nach maßgeschneiderten und energieeffizienten Produkten gerecht zu werden, und unterstreicht die Bedeutung von KI und Automatisierung für die Erreichung von Nachhaltigkeitszielen in der Fertigung.

Die Kombination aus KI und Automatisierung bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Betriebseffizienz, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Diese technologischen Innovationen reduzieren nicht nur den Energieverbrauch, sondern verbessern auch die Gesamtresilienz und Leistung industrieller Abläufe.

Grüne Fertigung als skalierbares Modell für die Industrie

Der Erfolg von Schneider Electric bei der KI-gestützten grünen Fertigung zeigt die Skalierbarkeit seines Ansatzes. Durch die Integration digitaler Technologien über die gesamte Lieferkette hinweg hat das Unternehmen ein reproduzierbares Modell für die industrielle Transformation entwickelt. Dieser Ansatz basiert auf einem klaren Doppelziel: Effizienzsteigerung bei gleichzeitiger Reduzierung der CO₂-Emissionen. Er zeigt, wie neue Technologien sowohl operative Exzellenz als auch ökologische Nachhaltigkeit vorantreiben können und liefert ein überzeugendes Beispiel für andere Hersteller.

Schneider Electric hat bereits 22 „Zero Carbon Factories“, 15 „Green Factories“, die vom chinesischen Ministerium für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) anerkannt sind, sowie 2 „Lighthouse Factories“ etabliert. Dieses umfangreiche Netzwerk nachhaltiger Anlagen in China positioniert Schneider Electric als wichtigen Akteur bei der grünen Transformation des chinesischen Fertigungssektors. Das Unternehmen ist bestrebt, dieses Modell der grünen Lieferkette auszubauen und modernste Technologien weiter zu integrieren, um ein nachhaltigeres industrielles Ökosystem zu fördern.

Die Rolle der Digitalisierung bei der Erreichung einer kohlenstoffarmen Zukunft

Als globaler Marktführer im Energiemanagement und in der Automatisierung nutzt Schneider Electric digitale Technologien, um den Übergang zu einer kohlenstoffarmen Zukunft in Industrie, Unternehmen und sogar Haushalten zu beschleunigen. Die Lösungen umfassen intelligente Geräte, softwaredefinierte Architekturen, KI-gestützte Systeme und digitale Dienste, die helfen, den Energieverbrauch zu optimieren und die Nachhaltigkeit zu verbessern.

Die Expertise von Schneider Electric in Automatisierung und Energiemanagement, kombiniert mit einem umfassenden Angebot digitaler Werkzeuge, stellt sicher, dass Gebäude, Rechenzentren, Fabriken, Infrastrukturen und Netze effizient in einem offenen und interaktiven Ökosystem betrieben werden. Durch die Integration dieser Lösungen können Unternehmen erhebliche Leistungs-, Resilienz- und Nachhaltigkeitsgewinne erzielen und so den wachsenden Anforderungen an energieeffiziente, kohlenstoffarme Betriebsweisen gerecht werden.

Fazit: Eine grüne industrielle Revolution vorantreiben

Die Verschmelzung von KI, Automatisierung und nachhaltigen Praktiken repräsentiert die Zukunft der industriellen Fertigung. Die fortlaufenden Bemühungen von Schneider Electric, diese Technologien in seine Abläufe zu integrieren, setzen einen Maßstab für andere in der Branche. Durch die Einführung einer durchgängigen grünen Lieferkette können Unternehmen gleichzeitig Effizienzsteigerungen erzielen und ihre Umweltbelastung reduzieren.

Während Industrien weltweit diese Innovationen annehmen, liefert die Führungsrolle von Schneider Electric wertvolle Einblicke, wie Unternehmen sich im Einklang mit dem Bedarf an mehr Nachhaltigkeit weiterentwickeln können. Das Engagement des Unternehmens, die digitale Transformation innerhalb der grünen Lieferkette voranzutreiben, ebnet den Weg für eine nachhaltigere, effizientere und widerstandsfähigere Zukunft der Fertigung weltweit.