HIMA Sigma S6-Konfiguration: Aufbau einer SIL-3-Sicherheitslogik von Grund auf

HIMA Sigma S6 Configuration: Building SIL 3 Safety Logic from Scratch

Übersicht über die HIMA-Sigma-S6-Architektur

HIMA Sigma S6 ist ein modularer Sicherheitscontroller für hochverfügbare Anwendungen der Prozesssicherheit. Das System verwendet für kritische Eingänge eine 2oo3-Abstimmungsarchitektur (zwei von drei) und für standardmäßige Sicherheitsfunktionen eine 1oo2D-Architektur (einer von zwei mit Diagnose). Das S6-Chassis unterstützt bis zu 16 I/O-Module pro Rack und kommuniziert über PROFIsafe über eine standardmäßige PROFINET-Infrastruktur.

In diesem Leitfaden konfigurieren wir ein HIMA S6 für ein Brennermanagementsystem (BMS) in einem 40-MW-Gasturbinenkraftwerk. Das BMS muss gemäß IEC 61511 SIL 2 erreichen. Das Beispiel behandelt außerdem die Integration von HART-Transmittern über das Analogeingangsmodul HIMA HI 645.

Brenview-HMI-Engineering: Projekteinrichtung

Starten Sie zunächst Brenview HMI Version 6.0 und erstellen Sie ein neues BMS-Projekt. Wählen Sie HIMA S6 als Zielcontroller aus. Definieren Sie die Struktur der Sicherheitszonen. HIMA S6 organisiert die Logik in Funktionsbausteinen (FBs). Zu den gängigen Bausteinen gehören F-Shutdown, F-Motor, F-Valve und F-Analog.

Weisen Sie anschließend die physischen I/O-Adressen zu. Jedes I/O-Modul verfügt über eine eindeutige Rack- und Steckplatzadresse. Das Digitaleingangsmodul HI 621 belegt die Steckplätze 01–04. Das Analogausgangsmodul HI 641 belegt die Steckplätze 11–14. Ordnen Sie jeden Tag-Namen seiner physischen Adresse in der I/O-Zuordnungstabelle zu.

Programmierung der F-Shutdown-Logik in HIMA Sigma S6

Der Funktionsbaustein F-Shutdown ist das zentrale Element jedes HIMA-Sicherheitsprogramms. Konfigurieren Sie zunächst die Auslöseeingänge. Bei einem BMS für Gasturbinen überwacht der Baustein F-Shutdown Flammenausfall, übermäßige Vibration, niedrigen Öldruck und Überdrehzahl. Jeder Eingang ist ein abgestimmtes 2oo3-Signal von redundanten Transmittern.

Konfigurieren Sie anschließend die Abschaltreaktion. Stellen Sie den Baustein F-Shutdown auf energize-to-trip (ETT) ein. Das bedeutet, dass das Ventil durch eine erregte Spule mit 24 V DC offen gehalten wird. Bei einer Sicherheitsabschaltung wird die Spule entregt und das Brennstoffventil schließt. Dieses ausfallsichere Design stellt sicher, dass ein Stromausfall einen sicheren Zustand auslöst, was für SIL-3-Anwendungen erforderlich ist.

Schritt 1: Ziehen Sie den F-Shutdown-FB aus der Brenview-Bibliothek auf die Funktionsplanfläche.

Schritt 2: Doppelklicken Sie auf den FB und konfigurieren Sie die Abstimmungsstruktur: 2oo3 für kritische Abschaltungen, 1oo2D für nicht kritische.

Schritt 3: Legen Sie das Prüfintervall gemäß der SRS für die SIL-2-Klassifizierung auf 8760 Stunden (jährlich) fest.

Schritt 4: Verbinden Sie die Digitaleingänge des HI-621-Moduls mit den Klemmen IN1, IN2 und IN3 von F-Shutdown.

Schritt 5: Verbinden Sie die Klemme OUT von F-Shutdown mit dem Analogausgangskanal des HI 641, der den Brennstoffventil-Stellungsregler steuert.

Schritt 6: Laden Sie das kompilierte Sicherheitsprogramm auf den S6-Controller herunter und führen Sie einen erzwungenen Simulationstest durch.

PROFIsafe-Kommunikation mit dem ABB-AC-800M-Controller

HIMA S6 kann über PROFIsafe mit dem Prozessleitsystem der Anlage kommunizieren. In diesem Beispiel tauscht der S6 über eine PROFINET-Backplane Abschaltbefehle mit einem ABB AC 800M aus. Konfigurieren Sie zunächst die HIMA-F-Host-Parameter im Brenview-Hardwarekatalog. Stellen Sie die PROFIsafe-F-Adresse so ein, dass sie mit der Adresse des Sicherheitsmoduls des ABB AC 800M übereinstimmt. Definieren Sie anschließend die Datenbereiche für den Austausch von Verbraucher- und Erzeugerdaten. Der S6 sendet ein 16-Bit-Sicherheitsstatuswort an das Leitsystem, und das Leitsystem sendet ein 16-Bit-Abschaltbefehlswort an den S6.

Konfigurieren Sie außerdem den F-Parametersatz im Brenview-PROFIsafe-Assistenten. Zu den wichtigsten Parametern gehören F_Source_Add (HIMA-S6-Adresse), F_Dest_Add (ABB-AC-800M-Adresse), F_WD_Time (Watchdog-Timeout, typischerweise 100 ms) und F_DataRate (250 kbit/s für PROFIsafe V2). Ein Watchdog-Timeout löst im HIMA-Controller einen sicheren Zustand aus. Dies entspricht dem erwarteten Verhalten bei einem Kommunikationsausfall.

SIL-3-Validierung und Dokumentation der Prüfung

Nach Abschluss der Konfiguration müssen die Ingenieure gemäß den Anforderungen der IEC 61511 eine vollständige funktionale Validierungsprüfung durchführen. Führen Sie zunächst einen Einkanal-Fehlereinspieltest durch. Erzwingen Sie für jeden Eingangskanal einen Fehlerzustand und überprüfen Sie, ob der 2oo3-abgestimmte Ausgang der erwarteten Abschaltlogik folgt. Erfassen Sie die Abschaltreaktionszeit. HIMA Sigma S6 erreicht bei Digitaleingängen eine Abschaltreaktionszeit von weniger als 50 ms.

Führen Sie anschließend eine End-to-End-Kalibrierprüfung der HART-Transmitterkanäle durch. Verwenden Sie ein HART-Kommunikationsgerät, um ein 4-mA- und ein 20-mA-Signal einzuspeisen. Überprüfen Sie, ob das entsprechende HIMA-HI-645-Modul 0 % bzw. 100 % der technischen Einheit anzeigt. Dokumentieren Sie drittens alle Validierungsergebnisse im Sicherheitsvalidierungsbericht (SVR). Der SVR muss das Prüfdatum, den Namen des Prüfingenieurs, Kalibrierzertifikate der Prüfgeräte sowie die Bestehens-/Nichtbestehenskriterien für jeden Testfall enthalten.

Fazit und Handlungsempfehlungen

HIMA Sigma S6 bietet eine robuste, SIL-3-fähige Plattform für Anwendungen der Prozesssicherheit. Die Brenview-Konfigurationssoftware vereinfacht die Programmierung der F-Shutdown-Logik und die I/O-Zuordnung. Ingenieure sollten während der FAT- und SAT-Phasen stets die Lebenszyklusanforderungen der IEC 61511 einhalten. Bei Neubauprojekten sollten Sie HIMA S6 mit integrierter Brenview-HMI in Betracht ziehen, um die Schnittstellenkomplexität zu reduzieren und die Transparenz der Systemdiagnose in der gesamten Anlage zu verbessern.

Autor: Li Ming ist ein leitender Ingenieur für Leitsysteme mit 10 Jahren Erfahrung in sicherheitsinstrumentierten Systemen, Brennermanagementsystemen und Turbinenschutzsystemen für die Energieerzeugung sowie Öl- und Gasanlagen in China und im Nahen Osten.

Zeige alles
Blogbeiträge
Zeige alles
3D isometric render of multiprotocol industrial communication modules and fieldbus gateways

Multiprotokoll-Industriekommunikationsmodule: Vereinfachte Integration von Feldgeräten

Die Entwicklung separater Hardware für jedes industrielle Netzwerkprotokoll bindet wertvolle Entwicklungsressourcen von OEMs. Erfahren Sie, wie Multiprotokoll-Kommunikationsmodule und Gateways PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP und ältere Feldbusse in einer einheitlichen Architektur verbinden.
Technical vector illustration of pH, ORP and conductivity analytics in chlor-alkali processing

pH-, ORP- und Leitfähigkeitsregelung bei der Chloralkali-Verarbeitung

Bei der Chloralkali-Membranelektrolyse schützt eine präzise Regelung von pH-Wert, Redoxpotenzial und Leitfähigkeit die Ionenaustauschmembranen, optimiert die Soleaufbereitung und verhindert den Übertritt von Chlor. Hier finden Sie einen praxisorientierten FAQ-Leitfaden für die Verfahrenstechnik mit Informationen zur Sensorauswahl, Regelkreisarchitektur und Fehlersuche im DCS.
Automated warehouse material handling system with robotic sorting cells, parcel conveyors, and PLC control panels

Orchestrierung der Lagerautomatisierung: Roboter, Förderanlagen und Steuerungssysteme verbinden

Erfahren Sie, wie die Orchestrierung der Lagerautomatisierung Roboterzellen, Förderanlagen und SPS zu einem einheitlichen System verbindet und Engpässe im gesamten Materialfluss beseitigt.