Защо само SIL не може да гарантира индустриалната безопасност на процесите

Нивото на безопасност е съществено, но разчитането само на него създава риск. Истинската защита идва от слоеста безопасност, управление на жизнения цикъл и силна култура на безопасност.

Въведение

Съвременните производствени съоръжения никога не постигат безопасност чрез една единствена система. Много проекти все още третират Нивото на безопасност като крайния метод за защита. Това убеждение създава риск.

SIL остава критичен и задължителен. Въпреки това, той не може сам по себе си да гарантира безопасността на съоръжението. Истинското намаляване на риска изисква по-широка перспектива.

Безопасността съществува в слоеве

Намаляването на индустриалния риск следва концепцията за слоеста защита. Съоръженията изграждат множество независими бариери за предотвратяване на опасности и намаляване на последствията.

• Вродено безопасен дизайн на процеса
• Основна система за контрол на процеса (BPCS)
• Управление на алармите и реакция на операторите
• Механични защитни системи
• Аварийно смекчаване и реакция
• Системи за инструментална безопасност (SIS)

SIS представлява само един слой в тази екосистема на безопасността. SIL измерва представянето само на този един слой.

Рискът от надценяване на SIL

Екипите често се фокусират силно върху SIL, защото той предоставя измерима цел. Този фокус създава опасното предположение, че постигането на SIL гарантира безопасност.

Перфектно проектирана SIS не може да компенсира слабото управление на алармите, лошото обучение или дефектния дизайн на процеса. Опасностите могат да ескалират много преди активирането на SIS.

SIS трябва рядко да се активира

Добре проектирано съоръжение почти никога не трябва да задейства Системата за инструментална безопасност. Ранните защитни слоеве трябва да поддържат процеса в безопасни граници.

• Лош контрол на процеса
• Слабо управление на алармите
• Недостатъчно обучение
• Ограничения в дизайна

Честите спирания на SIS показват по-дълбоки проблеми с безопасността, а не силна защита.

SIL зависи от целия жизнен цикъл на безопасността

Спазването на SIL изисква повече от сертифициран хардуер. Целият жизнен цикъл на безопасността определя реалното представяне.

• Анализ на опасностите и риска
• Проучвания за определяне на SIL
• Правилен дизайн и верификация на SIS
• Проверки при инсталация и пускане в експлоатация
• Проверка и поддръжка
• Управление на промените
• Компетентност на персонала

SIL представлява непрекъснат процес, а не продукт.

Човешкият фактор

Сериозните индустриални инциденти рядко се дължат само на техническа неизправност. Човешките и организационните фактори често са основният източник на реалния риск.

• Лоша комуникация
• Слаба култура на безопасност
• Недостатъчно обучение
• Кратки пътища в поддръжката
• Производствен натиск

Управлението на процесната безопасност и управлението на функционалната безопасност трябва да работят заедно.

Безопасността е цялостна система

Безопасното съоръжение съчетава инженеринг, процедури, поддръжка, обучение и култура. SIL подкрепя безопасността, но не може да замени тези елементи.

Заключение

Нивото на безопасност (Safety Integrity Level) остава съществено за съвременните производствени съоръжения. Въпреки това, истинската безопасност произтича от независими защитни слоеве, които работят заедно през целия жизнен цикъл на съоръжението.

SIL е необходим, но никога не е достатъчен.