Schneider Electric: Зелената верига за доставки с изкуствен интелект от край до край за индустриална устойчивост

Schneider Electric: AI-Powered End-to-End Green Supply Chain for Industrial Sustainability

Подобряване на оперативната ефективност чрез дигитализация

Schneider Electric използва зелена верига на доставки, задвижвана от разнообразни дигитални технологии, които значително подобриха производствената ефективност в нейните съоръжения в Китай. Чрез внедряването на усъвършенствани дигитални операционни системи, Schneider Electric увеличи производствената ефективност с приблизително 10% всяка година. Освен това, енергопотреблението на китайската им верига на доставки намаля с 19,4% в сравнение с базовите нива от 2019 г. Фокусът на компанията върху дигиталната трансформация не само повишава продуктивността, но и допринася значително за нейните цели за устойчивост.

Например, фабриката на Schneider Electric в Уси, Китай, използва изкуствен интелект (ИИ), за да стимулира екологичния дизайн и да внедри платформа за проследяване на въглерод в затворен цикъл. Чрез прилагане на модели за машинно обучение за подобряване на енергийната ефективност и разработване на нови кръгови бизнес модели, фабриката успешно намали емисиите от Обхват 1 и Обхват 2 с 90%, а емисиите от Обхват 3 с 65% само за две години. Използването на вода също е намалено с 15%. Тези постижения донесоха на завода в Уси отличието „Устойчива фарватерна фабрика“ до началото на 2025 г.

ИИ за предсказуема поддръжка и гъвкаво производство

Фабриката на Schneider Electric в Шанхай Путуо е още един пример за потенциала на ИИ в индустриалните приложения. Фабриката използва технологии, задвижвани от ИИ, за предсказване и предотвратяване на повреди, като намалява времето за ремонт с 30%. Освен това, инсталирането на трето поколение напълно автоматизирана модулна гъвкава производствена линия увеличи скоростта на производство с 65%. Тази гъвкавост е от съществено значение за посрещане на нарастващото търсене на персонализирани и енергийно ефективни продукти, подчертавайки значението на ИИ и автоматизацията за постигане на цели за устойчивост в производството.

Комбинацията от ИИ и автоматизация предлага значителни предимства по отношение на оперативната ефективност, надеждността и устойчивостта. Тези технологични иновации не само намаляват енергопотреблението, но и подобряват цялостната устойчивост и производителност на индустриалните операции.

Зелено производство като мащабируем модел за индустрията

Успехът на Schneider Electric в зелено производство, задвижвано от ИИ, подчертава мащабируемостта на подхода ѝ. Чрез интегриране на дигитални технологии в цялата верига на доставки, компанията е разработила модел за индустриална трансформация, който може да се възпроизвежда. Този подход се основава на ясен двоен фокус: подобряване на ефективността и намаляване на въглеродните емисии. Той демонстрира как новите технологии могат да стимулират както оперативното съвършенство, така и екологичната устойчивост, предоставяйки убедителен пример за подражание на други производители.

Schneider Electric вече е създала 22 „Фабрики с нулеви въглеродни емисии“, 15 „Зелени фабрики“, признати от Министерството на индустрията и информационните технологии на Китай (MIIT), и 2 „Фарватерни фабрики“. Тази обширна мрежа от устойчиви съоръжения в Китай позиционира Schneider Electric като ключов играч в стимулирането на зелената трансформация на китайския производствен сектор. Компанията е ангажирана с разширяването на този модел на зелена верига на доставки и по-нататъшното интегриране на най-съвременни технологии за насърчаване на по-устойчива индустриална екосистема.

Ролята на дигитализацията за постигане на нисковъглеродно бъдеще

Като световен лидер в управлението на енергията и автоматизацията, Schneider Electric използва дигитални технологии за ускоряване на нисковъглеродния преход в индустриите, бизнеса и дори домакинствата. Нейните решения обхващат интелигентни устройства, софтуерно дефинирани архитектури, системи с ИИ и дигитални услуги, които помагат за оптимизиране на енергопотреблението и повишаване на устойчивостта.

Експертизата на Schneider Electric в автоматизацията и управлението на енергията, комбинирана с цялостен набор от дигитални инструменти, гарантира, че сгради, центрове за данни, фабрики, инфраструктура и мрежи работят ефективно в отворена и интерактивна екосистема. Чрез интегриране на тези решения, бизнесите могат да постигнат значителни подобрения в производителността, устойчивостта и надеждността, помагайки им да отговорят на нарастващите изисквания за енергийно ефективни и нисковъглеродни операции.

Заключение: Водене на зелена индустриална революция

Сливането на ИИ, автоматизацията и устойчивите практики представлява бъдещето на индустриалното производство. Продължаващите усилия на Schneider Electric за интегриране на тези технологии в операциите ѝ поставят стандарт за останалите в бранша. Чрез приемане на зелена верига на доставки от край до край, компаниите могат едновременно да подобрят ефективността и да намалят своя екологичен отпечатък.

Докато индустриите по целия свят възприемат тези иновации, лидерството на Schneider Electric предоставя ценни прозрения за това как бизнесите могат да се развиват в съответствие с нуждата от по-голяма устойчивост. Ангажиментът на компанията да води дигиталната трансформация в зелената верига на доставки проправя път към по-устойчиво, ефективно и устойчиво бъдеще за производството в световен мащаб.

Покажи всички
Публикации в блогове
Покажи всички
OPC Server Connected but Tags Frozen: Kepware and Allen-Bradley EtherNet/IP Field Fixes

OPC сървърът е свързан, но таговете са замръзнали: практически решения за Kepware и Allen-Bradley EtherNet/IP на място

Осем основни причини за остарели тагове при стабилна OPC връзка с поетапни решения за KEPServerEX и ControlLogix.
OPC Server Connected but Tags Not Updating: Field Diagnosis with Allen-Bradley FactoryTalk Linx and Emerson DeltaV

OPC сървърът е свързан, но таговете не се актуализират: диагностика на място с Allen-Bradley FactoryTalk Linx и Emerson DeltaV

Зелена икона за връзка не гарантира актуални данни. Ето седемте сценария на отказ, които блокират OPC таговете — и точните настройки, които ги коригират за Allen-Bradley FactoryTalk Linx и Emerson DeltaV.
PTP, IRIG-B, and SNTP Time Sync: Fixing Timestamp Drift in GE and Bently Nevada Systems

Синхронизация на времето чрез PTP, IRIG-B и SNTP: отстраняване на разминаването на времевите маркери в системите на GE и Bently Nevada

Съобразете протокола с реално необходимата точност на данните си и спрете разминаването, което обърква реда на събитията. Практическо ръководство за синхронизацията на времето чрез PTP, IRIG-B, NTP и SNTP за контролери GE PACSystems и системи за защита на машини Bently Nevada 3500.