Водещи гласове: Жените, които революционизират индустриалната автоматизация

Leading Voices: The Women Revolutionizing Industrial Automation

Роботиката преживява дълбока трансформация, водена от разнообразни визионерски лидери. Наскоро Международната федерация по роботика (IFR) идентифицира 11 жени, които фундаментално преосмислят индустриалната автоматизация. Въпреки че жените представляват само 16% от настоящите инженери, тяхното влияние върху автоматизацията на фабриките е непропорционално значимо. Тези лидери стимулират иновациите в производството, здравеопазването и логистиката по целия свят.

Преодоляване на половата разлика в инженерството и STEM

Исторически STEM областите са отбелязвали значително подрепредставителство на жените в лидерски позиции. Въпреки че съставляват 40% от световната работна сила, техническият инженеринг изостава. Въпреки това, д-р Сузане Биелер от IFR отбелязва, че жените са ключови за разработването на безпристрастен изкуствен интелект. Освен това, разнообразните екипи създават по-гъвкави системи за управление , които се адаптират към сложни реални среди. Тази инклузивност гарантира, че следващото поколение роботи остава достъпно за нетрадиционни индустриални сектори.

Иноватори в колаборативната роботика и коботите

Няколко отличени се фокусират върху взаимодействието между човек и машина, което е отличителен белег на Индустрия 5.0. Кристина Йоргенсен от Universal Robots насърчава приемането на "коботи" в Северна Европа. Тези колаборативни системи работят заедно с хора без необходимост от традиционни защитни клетки. Освен това, Стефания Фереро от Comau ръководи дигитални решения, които интегрират усъвършенствана PLC логика с интуитивни потребителски интерфейси. Тези постижения правят индустриалната автоматизация по-лесна за внедряване в малки и средни предприятия.

Майсторство в мобилната роботика и логистиката

Автономните мобилни роботи (AMR) представляват един от най-бързо развиващите се сегменти в индустрията. Сузане Тимсьо от ABB Robotics и проф. Ронг Сионг от IPLUSMOBOT са в авангарда на това движение. За разлика от фиксираната автоматизация на фабриките, AMR изискват сложна навигация и обработка на данни в реално време. Тези роботи често се свързват с централизирана DCS (Разпределена система за управление) за координиране на движенията в склада. В резултат на това тяхната работа позволява по-устойчиви вериги за доставки и по-интелигентна вътрешна логистика.

Прецизно инженерство и решения за захващане на инструменти

Техническото съвършенство в роботиката изисква и високопрецизен хардуер и технологии за захващане. Кристина Шунк, изпълнителен директор на Schunk Group, ръководи глобален доставчик на компоненти за захващане на инструменти и автоматизация. Работата на фирмата ѝ е от съществено значение за точността на високоскоростните роботизирани монтажни линии. Освен това, Асами Сасао от Kawasaki Heavy Industries управлява проектирането на здрави индустриални роботизирани ръце. Тези компоненти формират физическата основа на съвременните системи за управление в тежкото производство.

Стратегическо лидерство и предизвикателството „Пилотен чистилищен период“

Микел Тейлър от General Motors подчертава критично препятствие: преминаването отвъд малкомащабното тестване. Много компании се борят с „пилотен чистилищен период“, при който проекти за автоматизация не успяват да се разширят ефективно. Тейлър призовава индустрията да се съсредоточи върху роботи, които осигуряват експоненциална икономическа стойност. Според мен успешният преход от пилотен проект към пълномащабно внедряване на DCS изисква ясна стратегическа визия. Без това лидерство високотехнологичните инвестиции често водят до застой, а не до растеж.

Бъдещето на глобалните стандарти в роботиката

Международното сътрудничество и застъпничество играят важна роля в определянето на технически стандарти. Дана Уолс от Асоциацията за напредък в автоматизацията (A3) подкрепя единни стандарти за визуално и движение управление. Тези стандарти гарантират, че различните PLC марки могат ефективно да комуникират в една мрежа. По същия начин, Хенрике Нойлен от Intrinsic (компания на Google) работи върху AI софтуер, който опростява програмирането на роботи. Тези усилия намаляват бариерите за навлизане в сложни индустриални автоматизационни проекти.

Покажи всички
Публикации в блогове
Покажи всички
Bridging Allen-Bradley ControlLogix to Yokogawa CENTUM VP DCS via Modbus TCP: Protocol Mapping and Fault Diagnosis

Свързване на Allen-Bradley ControlLogix с Yokogawa CENTUM VP DCS чрез Modbus TCP: Съпоставяне на протоколи и диагностика на грешки

Практическо ръководство за конфигуриране на Modbus TCP комуникация между PLC Rockwell Automation ControlLogix и DCS Yokogawa CENTUM VP, включващо картографиране на регистри, настройка на таймаути и решаване на реални проблеми.
PID Controller Tuning on Yokogawa Centum VP and Foxboro IA: A Field Engineer's Guide

Настройка на PID контролер на Yokogawa Centum VP и Foxboro IA: Ръководство за полеви инженери

Настройването на PID на Yokogawa CENTUM VP и Foxboro IA изисква специфични знания за платформата относно блока PID2 и блока PIDA съответно, комбинирани с диагностични данни HART от полевите инструменти. Това ръководство обхваща класификация на типа на цикъла, стъпка по стъпка работни процеси за настройка и на двете платформи, включително метода на Зиглер-Никълс с затворен цикъл и вградените автонастройки, диагностика на позиционера на клапана и предавателя с HART, както и практическо отстраняване на проблеми при осцилиращи и мудни цикли.
Commissioning Allen-Bradley PowerFlex 525 VFDs on ControlLogix 5580 Over EtherNet/IP: A Complete Field Guide

Пускане в експлоатация на честотни преобразуватели Allen-Bradley PowerFlex 525 с ControlLogix 5580 през EtherNet/IP: Пълно ръководство за полеви условия

Задвижванията Allen-Bradley PowerFlex 525 комуникират с ControlLogix 5580 чрез EtherNet/IP, използвайки CIP Class 1 имплицитни съобщения за циклични I/O данни. Това ръководство обхваща съвпадение на версията на AOP, конфигуриране на IP адреса на задвижването чрез параметър HIM C128-C140, добавяне на модул в Studio 5000 с настройки за RPI и размер на асемблираните данни, картографиране на битове в командния/статусния логически регистър, достъп до параметри чрез експлицитни MSG съобщения и диагностика на трите най-чести грешки: F81 загуба на комуникация, грешка 16#0204 изтичане на времето за връзка и F100 параметър извън обхват.