العالم الصناعي يتحول من أنظمة جامدة وملكية نحو أنظمة مرنة ومودولية. قدم ستيفان باسيناخ، نائب الرئيس الأول لتقنية الأتمتة في ABB، مؤخرًا "الأتمتة الموسعة". يعيد هذا البرنامج تعريف كيفية تعامل الشركات مع التحديث دون المخاطرة باستقرار العمليات. بينما التقليدية أنظمة التحكم الموزعة (DCS) مع إعطاء الأولوية للموثوقية فوق كل شيء، تتطلب الأسواق الحديثة أكثر من ذلك بكثير. اليوم، يجب على المشغلين موازنة وقت التشغيل مع الاستدامة، والأمن السيبراني، والابتكار الرقمي السريع.
وصل المشهد الصناعي إلى مرحلة مهمة في 9 فبراير 2026. أطلقت شنايدر إلكتريك نظام إيكوستركشر™ فوكس بورو للأتمتة المعرفة بالبرمجيات (SDA) في حدث كبير في أورلاندو. يمثل هذا النظام أول نظام تحكم موزع مفتوح ومعرف بالبرمجيات في الصناعة. يهدف إلى تحديث طريقة إدارة الصناعات الهجينة والصناعات المعملية لعملياتها. لسنوات، كانت الأجهزة المملوكة تحصر المشغلين في أنظمة مغلقة وصلبة. ومع ذلك، يشير هذا الإصدار الجديد إلى تحول نحو المرونة والهياكل الرقمية أولاً.
احتفلت شركة سيمنس مؤخرًا بذكرى تاريخية، حيث بلغت 125 عامًا من العمليات المستمرة والابتكار في مصر. شهد الحدث حضور رولاند بوش، الرئيس التنفيذي لشركة سيمنس إيه جي، إلى جانب كبار المسؤولين الحكوميين المصريين والألمان في القاهرة. يبرز هذا الاحتفال شراكة بدأت بخط تلغراف واحد في عام 1859. واليوم، تطورت تلك العلاقة إلى منظومة رقمية شاملة. تظل سيمنس من المهندسين الرئيسيين للبنية التحتية الحديثة في مصر والاعتماد التكنولوجي الذاتي.
في أتمتة المصانع الحديثة، يُعد الفرز الدقيق حجر الزاوية لكفاءة التشغيل. يستعرض هذا الدليل تطبيقًا عمليًا لوحدة التحكم المنطقية المبرمجة (PLC) لتصنيف المنتجات بناءً على الوزن باستخدام بوابة سيمنس TIA. من خلال أتمتة فصل العناصر إلى فئات محددة، يمكن للمصنعين تقليل الأخطاء البشرية بشكل كبير وزيادة الإنتاجية في خطوط التعبئة والنقل.
حققت شركة ABB، الرائدة البارزة في مجال الكهربة والأتمتة الصناعية، إنجازًا هامًا في الاستدامة. في عام 2025، منحتها مبادرة الكشف عن الكربون (CDP) تصنيفًا مزدوج الألفا. هذا التصنيف المرموق يضع ABB ضمن أعلى 1% من أكثر من 22,000 شركة عالمية. ويعكس ذلك شفافية وأداءً متفوقين في كل من العمل المناخي وإدارة الموارد المائية.
في المشهد الحديث لـأتمتة المصانع، حتى أكثر حلقات التحكم تطورًا تواجه اضطرابات غير متوقعة. يتطلب التعامل الفعال مع الأعطال أكثر من مجرد إيقاف الآلة؛ فهو يستلزم فهمًا عميقًا للسبب، وشدة المشكلة، والتواصل القابل للتنفيذ. من خلال الاستفادة من البيانات اللحظية، يمكن للمصنعين تحويل بيئات الإنذار الفوضوية إلى عمليات منظمة، آمنة، وذات كفاءة عالية.
